ГОСТ Р ИСО 13628-2—2013
О
к
ончание таблицы 11
Процедура испытаний
ХарактеристикаИспытания
ИСО и номер
раздела*
Комментарий
ASTM*’
’ Процедуры испытаний применимы для материалов полимерных оболочек и изоляционных слоев,
как для полимерных, так и для неполимерных материалов. Требования к свойствам приведены в таблице 9.
" С точки зрения требований для перечисленных испытаний, приведенная ссылка на ASTM эквивалент
на соответствующему международному стандарту ИСО. если последний приведен. Например, с точки зрения
процедуры испытания сопротивления ползучести ASTM D2990 эквивалентен ИСО 899-1.
7.2.2.3 Использование поливинилхлорида в качество изоляционного материала
Если в качестве изоляционного материала используют ПВХ, то должны быть проведены испыта
ния на термическую устойчивость при максимальной проектной или более высокой температуре не ме
нее 30 суток.
7.2.3 Процедуры испытаний полимеров
7.2.3.1 Флюидопроницаемость полимеров
7.2.3.1.1 Для испытаний на флюидопроницаемость полимеров должны быть выполнены следую
щие условия:
a) образец — должен быть взят из экструдированной полимерной оболочки;
b
) минимальная толщина — 1 мм (0,04 дюйма);
c) минимальный диаметр — 70 мм (2,76 дюйма);
d) температура — следует провести достаточное количество испытаний для обеспечения линей
ной интерполяции;
e) давление — применяют критерий для температуры (также как для перечисления d) 7.2.3.1.1).
7.2.3.1.2 Процедура испытаний на флюидопроницаемость полимера может быть выполнена при
ложением давления к одной стороне образца и измерениями расхода жидкости на другой стороне в мо
мент. когда достигают условия установившегося режима потока. Альтернативно испытания могут быть
проведены с одинаковым абсолютным давлением на обеих сторонах, используя парциальное давле
ние как движущую силу.
7.2.3.2 Сопротивление образованию вздутий
7.2.3.2.1 Испытания на сопротивление образованию вздутий должно отражать проектные требо
вания, относящиеся, вчастности, к свойствам флюида, давлению, температуре, количеству декомпрес
сий и скорости декомпрессии. Должны быть выполнены следующие условия:
a) смеси флюидов — использовать газовые компоненты заданной среды, как определено в про
цедуре испытаний;
b
) время выдержки — использовать время, достаточное для обеспечения насыщения;
c) циклы испытаний — если допустимо, то использовать ожидаемое количество декомпрессий
либо использовать не менее 20 циклов;
d) скорость декомпрессии — если допустимо, то использовать ожидаемую скорость декомпрес
сии либо использовать не менее 7 МПа/мин (1015 фунт/дюйм2/мин);
e) толщина — не менее толщины внутренней оболочки, работающей под давлением;
f) температура — использовать ожидаемую температуру декомпрессии;
д) давление — использовать не менее проектного давления;
h) процедура — после каждой декомпрессии образецдолжен быть проверен под 20-кратным уве
личением на признаки вздутия, набухания и продольных разрывов.
7.2.3.2.2 Критерий приемки — отсутствие наблюдаемого образования вздутий или продольных
разрывов.
7.2.3.3 Совместимость с флюидом
7.2.3.3.1 Изготовитель должен документально оформить оценку всех компонентов среды, кото
рые воздействуют на полимер, и провести испытания для компонентов, которые могут оказывать не
благоприятное влияние на полимер. Критерии приемки должны быть подтверждены независимым экс
пертом по верификации.
7.2.3.3.2 Испытания на совместимость с флюидом должны быть проведены в соответствии с до
кументально оформленными процедурами изготовителя или поставщика материала.
Л
абораторные
испытания экструдированных образцов могут быть использованы для грубой оценки несовместимости.
34