ГОСТ Р ИСО 13628-2—2013
Эти испытания должны быть основаны на проектных условиях температуры, давления и деформации. В
соответствии с процедурами по таблице 11. следует измерять/оценивать прочность на растяжение,
удлинение при разрушении, внешний вид и абсорбцию флюида (увеличение массы) и десорбцию (по
теря массы).
7.2.3.4 Испытания на старение
7.2.3.4.1 Изготовитель должен иметь документально оформленные модели прогнозирования ста
рения для каждого полимера, используемого в конструкции гибкой трубы. Модели должны быть основа ны
на испытаниях и опыте и должны прогнозировать старение или снижение характеристик полимера под
влиянием среды и условий нагружения, которые были идентифицированы в процессе испытаний как
существенные. Модели старения полимеров для ПЭ должны учитывать температуру, а модели ста рения
для ПА-11 должны учитывать температуру, обводненность и pH. Для материалов ПВДФ оценка старения
должна включать влияние температуры, химической среды и механической нагрузки. Особое внимание
следует уделятьдепластифицированию, абсорбции флюида и изменениям размеров. Ползу честь,
циклическая деформация и релаксация должны быть исследованы на образцах, подвергнутых и не
подвергнутых старению. Модели старения могут включать концепции накопления повреждений,
основанные на временных блоках или эксплуатационных циклах температуры/давления под воздей
ствием различных условий. Старение может быть определено изменением указанных механических
свойств или указанных физико-химических характеристик, включая снижение содержания пластифи
катора в материале.
7.2.3.4.2 При испытаниях на сопротивление старению следует использовать типичный флюид,
соответствующий указанному транспортируемому флюиду. Материалы, которые в эксплуатации под
вержены растягивающим или сжимающим нагрузкам, следует испытывать в аналогичном напряженном
состоянии.
7.2.4 Металлические материалы
7.2.4.1 Общие положения
Требования квалификационных испытаний для материалов каркаса, армирующих слоев, обеспе
чивающих стойкость к давлению и армирующих слоев, работающих на растяжение — в соответствии с
таблицей 12.
Т а б л и ц а 12 — Требования квалификационных испытаний для металлических материалов (каркаса, армиру
ющей проволоки, обеспечивающей стойкость к давлению и армирующей проволоки, работающей на растяжение)
и сварных элементов
Испытания
Процедура
испытаний
Комментарий
Химический состав
ASTMA751
—
Свойства при растяжении
ИСО 6892’
—
Твердость
ИСО 6507-1
Только работа в присутствии сернистых соединений (толь
ко армирующая проволока)
Стойкость к СРН и ВР
72.4.2
Для указанных сред (только армирующая проволока)
Коррозионная стойкость
7.2.4.3
Для указанных сред (только армирующая проволока)
Абразивная стойкость
7.2.4.4
Только каркас
Сопротивление усталости
7.2.4.5
Только армирующие элементы, обеспечивающие стой
кость к давлению и армирующие элементы, работающие
на растяжение, в условиях динамических нагрузок
Водородное охрупчивание
7.2.46
Только армирующая проволока са т Z 700 МПа (101526
фунт/дюйм ) и/или пв £ 900 МПа (130534 фунт/дюйм2)
и подверженных катодной защите
Химическая стойкость
—
Для указанных сред
В контексте этого положения ASTM А370 эквивалентен ИСО 6892.
35