ГОСТ Р ИСО 13628-2—2013
быть нанесены в соответствии с документально оформленными процедурами изготовителя, которые
должны включать критерии приемки и отбраковки.
8.7.3.2Процедура квалификационной оценки качества процессов нанесения металлических по
крытий на концевой фитинг должна указывать:
a) состав электролита;
b
) контроль температуры и времени термообработки;
c) измерения твердости покрытия;
d) испытания покрытия на адгезионную прочность;
e) оптическую микроскопию или аналогичный метод, рекомендуемый для анализа поперечного
сечения поверхности покрытия;
0 измерения толщины покрытия;
д) испытания для подтверждения стойкости покрытия к коррозионным реагентам (например, мор
ская вода и С02);
h) процедуры контроля поверхностного покрытия на поверхностные дефекты.
8.8 Допуски изготовления
8.8.1 Изготовитель должен установить допуски, которые определяют для каждого слоя гибкой
трубы. В процессе проектирования данные допуски должны быть подтверждены на применимость так.
чтобы функциональные требования отдельных слоев и трубы не зависели от изменений в пределах
указанных допусков. Должны быть указаны допуски для следующих параметров:
a) каркас — наружный диаметр;
b
) полимерные оболочки — толщина и наружный диаметр;
c) армирующие элементы, обеспечивающие стойкость к давлению, и армирующие элементы, ра
ботающие на растяжение — наружный диаметр и шаг (или угол намотки).
8.8.2 Должен быть указан допуск на длину гибкой трубы.
8.8.3 Для труб без армирования на стойкость к давлению изготовитель должен представить дан
ные о ведении им контроля на соответствие проектным требованиям величины зазоров между армиру
ющими проволоками, работающими на растяжение.
8.8.4 Если используемые критерии размерности основаны натехнологии изготовления, а не на по
ложениях конструирования, то изготовитель должен документально подтвердить, что применение дан
ных критериев удовлетворяет проектным требованиям.
8.9 Ремонтные работы
8.9.1 Изготовитель должен иметь документально оформленные квалификационные процедуры
для выполнения ремонтных работ, и данные процедуры должны быть доступны для проверки заказ
чиком. Изготовитель должен документально подтвердить проведением дополнительных испытаний
и/или расчетов, что вследствие ремонта конструкция гибкой трубы не подвержена риску и не сократит ся
ее рабочий ресурс.
8.9.2 Ремонт внутренней оболочки, работающей под давлением, недопустим. В случае обнаруже
ния недопустимых дефектов в данном слое, весь слой подлежит удалению. Результаты удаления под
лежат проверке заказчиком. Машинная обработка внутренней оболочки, работающей под давлением,
может быть выполнена для удаления поверхностных несплошностей или локального увеличения тол
щины. обеспечивая при этом соответствие окончательной толщины слоя указанным допускам, а также
соответствующее качество поверхности слоя.
8.9.3 Допускается ремонт небольших поверхностных дефектов в промежуточных или наружных
полимерных слоях. Сварку полимеров следует выполнять в соответствии с 8.7.1.3. Все виды ремонта,
включая ремонт внешней оболочки в морских условиях, следует выполнять в соответствии с квалифи
кационными процедурами. Заказчик должен иметь допуск для контроля выполнения всех ремонтных
работ. Процедуры сварочного ремонта внешних оболочек в морских условиях должны быть квалифи
цированы на применимость к материалу, подвергаемому воздействию той же среды, что и для повреж
денной внешней оболочки, с применением оборудования, аналогичного оборудованию на ремонтной
базе, и аналогичным процессам сушки и укрытия, осуществляемым на базе.
8.9.4
Л
юбые дефекты сварных швов металлических армирующих элементов следует устранять
путем вырезания сварного шва и ЗТВ и повторного выполнения сварного шва в соответствии с указан
ными процедурами. Ремонт сваркой штрипсов каркаса допускается до формовки с использованием
квалификационной процедуры ремонта и проведением визуального контроля, который подтверждает
47