ГОСТ Р ИСО 13628-2—2013
7.1.4 Концевые фитинги
7.1.4.1 Металлические материалы
7.1.4.1.1 Металлическио компоненты концевых фитингов для основных деталей, работающих
под давлением, должны быть изготовлены ковкой или штамповкой noASTM А668. ASTM А29 или ASTM
А182 группа F51 (дуплексная сталь). Для работы в присутствии сернистых соединений
металлические материалы должны соответствовать ИСО 15156 (все части).
7.1.4.1.2 Изготовитель должен документировать химический состав, метод изготовления, термо
обработку и свойства на растяжение, твердость и ударную вязкость по Шарли для металлических мате
риалов для всех основных компонентов концевых фитингов. Химический состав следует выбирать так,
чтобы компоненты соответствовали указанным свойствам после завершения всех процессов изготов
ления. включая сварку и термообработку сварных швов.
7.1.4.1.3 Концевые фитинги должны быть коррозионно-стойкими за счет выбора материала
или комбинации соответствующего покрытия и катодной защиты. Материал для внутренних поверх
ностей концевых фитингов должен иметь документально подтвержденную стойкость к эрозии от воз
действия механических примесей, содержащихся в транспортируемом флюиде. Все металлические
компоненты, предназначенные для катодной защиты или подвергаемые катодной защите, должны быть
изготовлены из материала, который имеет документально подтвержденное сопротивление водородно
му охрупчиванию в применяемой среде.
7.1.4.1.4 В случае необходимости применения наплавки на все поверхности, подвергаемые
воздействию транспортируемого флюида, должны быть протоколы испытаний, документально под
тверждающие их коррозионную стойкость. Уплотнительные кольца внутренней оболочки, работающей
под давлением, и внешней оболочки, а также уплотнительные поверхности трубных слоев должны
быть коррозионно-стойкими.
7.1.4.2 Эпоксидный материал
7.1.4.2.1 Эпоксидный наполнитель, используемый для заливки армирующих элементов, работа
ющих на растяжение, должен иметь документальное подтверждение стойкости к температуре, которой
подвергают концевой фитинг в процессе изготовления и работы в течение срока службы. Особое вни
мание должно быть уделено максимальным температурам, воздействию которых может быть подвер
жен концевой фитинг в замкнутых пространствах, например, под огнестойкой изоляцией и устройства
ми жесткости на изгиб.
7.1.4.2.2 Изготовитель должен документально подтвердить прочность на сжатие эпоксидного мате
риала при температуре от 20 ’С до 25 °С, атакже при проектных минимальных и максимальных температу
рах. Должны быть документально подтверждены: температура стеклования, совместимость с флюидами и
характеристики старения эпоксидного материала. Эпоксидный материал, используемый при испытани ях.
должен смешиваться и твердеть в соответствии с техническими условиями поставщика.
7.2Квалификационные требования
7.2.1 Общие положения
7.2.1.1 Требования к испытаниям
Физические, химические и эксплуатационные характеристики всех материалов в гибкой трубе
должны быть подтверждены изготовителем в соответствии с документально оформленной програм
мой квалификационных испытаний. Программа должна подтверждать пригодность каждого материала к
использованию по назначению для указанного срока службы гибкой трубы на основе результатов
испытаний и анализа. Программа квалификационных испытаний должна включать испытания, указан
ные в разделе 7. При проведении квалификационных испытаний материалов следует учитывать все
процессы (и их изменения) изготовления трубы, которые могут ухудшить свойства и характеристики,
требуемые конструкцией.
7.2.1.2 Результаты испытаний
Результаты испытаний должны быть сохранены в течение большего из двух сроков: 20 лет с мо
мента поставки заказчику или срока службы.
7.2.1.3 Применимость
7.2.1.3.1Квалифицированными (пригодными) должны быть признаны только материалы с ука
занным химическим составом и технологическим циклом (термообработка и деформация в холодном
состоянии), идентичным аналогичным характеристикам материалов, которые использовали в квалифи
кационных испытаниях.
31