ГОСТ Р МЭК 61192-1— 2010
14.2 Пайка волной припоя
14.2.1 Описание технологического процесса
Это метод групповой пайки. Система транспортировки держателей плат применяется для прохожде
ния печатного узла вследующей последовательности:
a) зона флюсования, в которой покрывается вся видимая нижняя поверхность платы;
b
) зона предварительного нагрева, в которой флюсактивируется и повышается температура компо
нентов:
c) зона пайки, в которой нижняя поверхность платы, любые выступающие проволочные выводы и
любые компоненты поверхностного монтажа, прикрепленные кплате, быстро проходят через источник рас
плавленного припоя.
Последняя зона обычно состоит из последовательных механически взболтанных и спокойных рас
плавленных зон припоя или линейных струй расплавленного припоя из насадок, за которыми рекомендует ся
располагать воздушный нождля удаления избытка припоя в жидком состоянии.
Как вариант: на выходе из оборудования для пайки — дополнительный вентилятор, охлаждающий
печатный узел.
14.3 Пайка протягиванием
14.3.1 Описание технологического процесса
Данный процессобеспечивает относительное перемещение путем протягивания платы по продолго
ватой ванне с припоем. После того как плата входит в ванну, вся ее нижняя поверхность соприкасается с
расплавленным припоем. Передняя кромка платы находится впереди, движимая механизмом, который
удаляет любой шлак, накопившийся на поверхности припоя.
14.3.2 Контроль над процессом
Типовая глубина погружения равна половине толщины несмонтированной платы, поэтому критически
ми параметрами являются допустимые значения изгиба и искривления.
Метод может быть непригоден для многослойных печатных плат и печатных узлов поверхностного
монтажа, если отсутствует автоматическая система предварительного нагрева для уменьшения теплового
удара.
14.4 Пайка окунанием в горячий припой
14.4.1 Описание технологического процесса
Пайка окунанием в горячий припой включает в себя вертикальное погружение выводов или торцевых
контактов, предназначенных для пайки, в бочонок или бак с припоем. В некоторых случаях компоненты
полностью погружаются в бак. Используется автоматизированная транспортная система или ручные при
способления. Наиболее вероятно, что пайку окунанием в горячий припой применяют в случаях прикрепле
ния концевых контактов или выводов к краю основания печатной платы. Примерами являются рамки с
внешними выводами и гибкие печатные монтажные шины.
14.4.2 Тепловой удар
Должны приниматься меры для минимизации риска повреждения, как компонентов, так и платы, на
пример предварительный нагрев печатного узла. Это особенно важно, если применяется припой с более
высокой точкой плавления, чем использованный для монтажа компонентов, или используется многослой
ная плата.
15 Пайка отдельными точками
Все инструменты, применяемые для пайки,должны бытьочищены от грязи, смазочных материалов,
масел и других посторонних веществ.
15.1 Ручная пайка паяльником
Следующие требования рекомендуется выполнятьдля получения надежных печатных узлов посред
ством допустимых и повторяемых условий ручной пайки с применением паяльника.
15.1.1 Паяльники
Во избежание повреждения компонентов паяльники рекомендуется выбирать в соответствии с раз
мером и тепловой массой контактов, предназначенных для пайки.
15.1.1.1 Паяльники для компонентов поверхностного монтажа
Рекомендуемый максимальный диаметр наконечника — 3 мм. температура паяльника — от 260 °С до
270 °С. допуск на предварительную температуру холостого режима
±
5 °С. Если устройства герметизиро
ваны термически отверждающейся смолой, то рекомендуется соответственно изменить максимальную
температуру наконечника.
36