ГОСТ Р МЭК 61192-1— 2010
поверхности до тех пор. пока не проведена операция двойного погружения в припой незадолго до их
сборки на печатную плату.
При проведении последнего процесса рекомендуется минимизировать действие теплового удара на
содержимое корпуса посредством предварительного нагрева.
10.8 Оборудование для установки компонентов
Производительность установки компонентов колеблется в большом диапазоне: от 100 компонентов
в 1чдля автономных ручных методов, до нескольких сотен тысяч компонентов на сложнейших автомати
ческих установках.
10.8.1 Ручная установка и ручная установка с применением вспомогательных средств
Во всех видах ручной установки компоненты рекомендуется забирать прямо из карманов лент или
лотков или из выходных отсековдержателей магазинного типа. Это способствует сохранению паявмости,
поскольку предотвращает воздействие на компоненты заводской пыли вплоть до последнего допустимого
момента перед установкой. Вспомогательное оборудование для операций ручной установки рекомендует ся
отбирать исходя изданного принципа, избегая предварительной расфасовки компонентов в лотки.
Там. где значительная часть продукции выпускается небольшими по объему партиями, при выборе
средств, предотвращающих ошибки ручной установки (и, следовательно, доработки), рекомендуется от
давать предпочтение программируемым индикаторам и устройствам, предотвращающим неправильную
установку компонентов на контактные площадки.
Реальная производительность вспомогательного оборудования для ручной установки составляет от
400 до 700 компонентов в 1 ч.
10.8.2 Гибкио устройства с одним или двумя шпинделями для установки компонентов
Оборудование для установки «начального уровня» с одинарными и сдвоенными шпинделями при
годнодля широкого диапазона типов компонентов. Как правило, они имеют от 50до 120 питателей (8 мм).
Скорость установки достигает 1200 — 2500 компонентов в час. Их механизмы работают в режиме автома
тического позиционного управления точностью, не корректируемой через обратную связь, и обычно вклю
чают в себя отдельные перемещения по оси Y группы питателей (подающих механизмов) и плиту, поддер
живающую печатную плату. Монтажная головка перемещается только по оси X. Некоторые варианты обо
рудования имеютдополнительную оптическую систему корректировки.
10.8.3 Высокоскоростные многошпиндельныо установщики чипов
Установщики чипов применяются для быстрой установки дискретных компонентов с выводами и не
больших чипов. Головки, например 12. часто располагаются в виде карусельного механизма, который
выполняет действия захвата и установки компонентов. Головки располагаются на 180 ° друг от друга.
Используются промежуточные рабочие станции, например для центрирования, оптического совмещения.
Принимая во внимание, что монтажные головки вращаются на поворотном механизме и их ось пере
мещается по оси X. обычно плита с платой перемещается только по оси Y, поскольку ее продольно проно сят
через всю установку. Группа питателей перемещается только по оси Y.
10.8.4 Одношпиндельные и многошпиндельныеустановки,предназначенные для
объединения в поточную линию
Допускается использовать установки какавтономные единицы или объединять их в поточную линию,
которая дает очень высокую скорость установки. Обычно монтажные головки перемещаются только по оси X
между позициями захвата и установки, и каждая головка предназначена для компонента одного типа.
Механизм прохода платы обеспечивает перемещение по оси Y. Путем соединения нескольких установок
достигаются повышение скорости установки более чем сто тысяч компонентов за час.
10.8.5 Специализированное одношпиндельное оборудование для установки компонентов
Данное оборудование обычно размещают в поточной линии после более быстродействующих уста
новок. таких как сборщики чипов, и применяют для установки больших интегральных схем или интеграль
ных схем с мелким шагом. Для получения точного позиционирования устройств с мелким шагом в них
используют системы оптической коррекции.
11 Установка компонентов для монтажа в сквозные отверстия
11.1 Общие требования
Примеры типичных конструктивных исполнений активных и пассивных компонентов монтажа в схвоз-
ные отверстия представлены на рисунках 8 —11.
Требования кподготовке выводов и производственные меры предосторожности, относящиеся к уста
новке компонентов, даны в Приложении А ГОСТ Р МЭК 61191-3. Они включают в себя требования к изгибам
выводов для снятия напряжения.
25