ГОСТ Р МЭК 61192-1— 2010
a)Должны применяться требования 6.1.2 — 6.2.3.
b
) Формовка и обрезка выводов должна проводиться с применением инструментального штампа для
операций обрезки и формовки. Ручная формовка и обрезка запрещаются из-за риска повреждения компо
нента.
c) Выводы, предназначенные для соединений типа крыла чайки и соединений встык, должны иметь
достаточную длинудля обеспечения требований, предъявляемых к условиям эксплуатации и сроку служ
бы изделия.
d) Приклеенные прокладки, используемые между корпусом компонента и платой для повышения проч
ности прикрепления, должны согласовываться по коэффициенту теплового расширения (КТР) с материа
лом вывода.
6.2.7 Установка компонентов с выводами
a) Компоненты с корпусами, имеющими надлежащее изолированное внешнее покрытие, могут мон
тироваться без зазора над поверхностями, которые не имеют незащищенную токопроводящую дорожку
или цепь. Это не применяется к компонентам, рассеивающим энергию, чья температура поверхности мо
жет превышать 85 °С.
b
) Если требуется очистка, то рекомендуется, чтобы у компонентов, монтируемых поверх незащи
щенного печатного монтажа, отформованные выводы обеспечивали зазор не менее 0,25 мм между нижней
частью компонента и незащищенным печатным монтажом. Рекомендуется, чтобы максимальный зазор
был равен 2 мм.
c) Выводы с радиальными и аксиальными выводами, адаптированными для поверхностного монта
жа. рекомендуется надежно прикреплять к плате, например с помощью клея, до проведения пайки данных
выводов к поверхности контактных площадок.
6.2.8 Жесткость выводов
Выводы у компонентов для монтажа в сквозные отверстия, приспособленных для поверхностного
монтажа, должны формоваться способом, который придает им после монтажа достаточную гибкость для
поглощения напряжений в паяных соединениях, вызванных разностью теплового коэффициента расшире
ния между основанием печатной платы и корпусом компонента. Поперечные сечения и устойчивостьдан
ных выводов обычно гораздо больше, чем выводов, используемых в конструкциях компонентов поверхно
стного монтажа. Данное обстоятельство рекомендуется должным образом учитывать при проектировании
формы вывода. Рекомендуется формовать выводы или применять соответствующий держатель, чтобы
компонент мог устойчиводержаться на месте.
6.3 Расплющивание выводов
Выводы с круглыми поперечными сечениями компонентов с аксиальными выводами допускается
расплющивать, что способствует получению точного места посадки компонента при поверхностном монта
же. Толщина расплющенного участка вывода должна быть не менее 40 % от первоначальногодиаметра.
6.4 Оброзание выводов
Для предотвращения повреждений корпуса, внутреннихсоединений и мест заделки выводов компо
нента все приспособления для обрезания выводов должны либо фиксировать часть вывода, примыкаю
щую к корпусу (месту заделки вывода) до приложения сил изгиба, сдвига или кручения, либо допускать
свободное движение корпуса компонента на 90 °в направлении обрезания.
Если необходимо обрезать твердые или закаленные выводы, то рабочие инструкции должны опреде
лять режущий инструмент, который не вызывает вредных напряжений и ударного воздействия на корпус,
на места заделки выводов или на внутренние соединения компонента.
6.4.1 Направление оброзания
Направление обрезания рекомендуется определять в зависимости от планируемого метода пайки.
Для пайки оплавлением направление обрезания рекомендуется задавать вниз отлицевой стороны корпуса
компонента. Данный метод обеспечит заглубление задира или зарубины в припойную пасту во время
установки. Для пайки погружением в припой направление менее важно.
6.5 Копланарность выводов
Копланарность выводов компонентовдолжна быть в пределах наиболее жестких требований постав
щика или закупочных требований сборщика. Например, отношение самого длинного вывода к самому
короткому должно находиться в пределах 0.2 мм.
6.6 Тепловой удар во время повторного лужения
В тех случаях, когда покрытые припоем выводы компонентов монтажа всквозные отверстия сильно
окислились и их погружают в горячий припой для повышения паяемости. рекомендуется принимать меры
17