ГОСТ Р МЭК 61192-1— 2010
b
)При комплектовании компонентов и плат для серийной партии изделий сборщикдолжен предпри
нять соответствующие действия для сохранения чистоты всех предназначенных для пайки поверхностей,
а также моры предосторожности против повреждений от электростатического разряда.
c) При изготовлении изделий класса С частично использованные ленты и бобины, тубусы и кассеты в
конце изготовления или обработки партии продукции рекомендуется возвращать насклады и хранить их в
условиях, соответствующих хранению аналогичных поступающих комплектующих изделий.
5.7 Правила сборки, упаковки и отгрузки
Изготовитель или сборщикдолжен обеспечить на всех стадиях соответствующее обращение, кото
рое сводит к минимуму риск механического повреждения, химического или иного загрязнения и электро
статического повреждениядля всехчувствительных элементов.
a) Не рекомендуется голыми руками или пальцами касаться поверхности, предназначенной для
пайки.
b
) Если при обращении с печатными узлами персонал использует ручные кремы или лосьоны, их
состав должен быть специально предназначен для применения на сборочных участках. Рекомендуется
избегать применения силиконосодержащих косметических средств.
c) Печатные узлы, ждущие межоперационного перемещения или транспортной упаковки, рекоменду
ется устанавливать на подставки, сделанные из проводящего материала, предохраняя от риска поврежде
ния и контакта печатных узлов между собой.
d) Устройства, материалы и методы, используемые для удержания деталей и компонентов на печат
ной плате на этапах предварительного нагрева, флюсования, пайки и охлаждения, должны быть пригодны
для сохранения расположения компонентов и допускать прохождение припоя через
металлизированные сквозные отверстия и/или на области контактных площадок. Они недолжны
загрязнять, повреждать и ухуд шать никакой элемент.
e) Весь персонал, обращающийся с печатными узлами в производстве и на участках упаковки и
отгрузки, должен получить достаточную профессиональную подготовку, которая позволит им удовлетво
рять требованиям соответствующегодокумента. Меры предосторожности должны строго соблюдаться на
всех этапах.
5.8 Электрические испытания
5.8.1 Входной контроль комплектующих изделий
a) Если между поставщиком и изготовителем или сборщиком нет письменного соглашения, то после
днему рекомендуется выполнять электрический входной контроль печатных узлов и компонентов, если
поставщик не может выполнять необходимые испытания, а их выполнение является важным для правиль ного
функционирования оборудования.
b)С многовыводными интегральными схемами штыревого и поверхностного монтажа требуется про
являть особую осторожность во время входного контроля, чтобы недопускать таких повреждений выво
дов. которые могут воздействовать на их совмещение с отверстиями или рисунком контактной площадки
на плате.Для технологии поверхностного монтажа неотъемлемыми требованиями являются влагозащита и
защита паяемости.
5.8.2 Внутрисхемный контроль
Цель производства заключатся в получении после пайки достаточно высокого выхода годных изде
лий. устраняющего необходимость вдоработке перед внутрисхемным контролем.
Применительно к печатным узлам поверхностного монтажа и комбинированной технологии монтажа
функциональные возможности оперативной диагностики, обеспечиваемой средствами внутрисхемного кон
троля. означают, что она наиболее часто является критерием дефекта пайки, а не проверкой компонента
или межсоединения. Данное утверждение лежит в основе факта, что для большей части печатных узлов
электронных схем функциональный контроль при комнатной температуре часто не способен определить
значения параметров неисправных компонентов.
Поданным причинам внутрисхемный (или равноценный) контроль рекомендуется проводить на осно
ве проверок всех компонентов печатного узла. В некоторых случаях может оказаться нецелесообразным
полностью проверять сложные полупроводниковые компоненты, но короткие замыкания, открытые цепи и
наличие или отсутствие соединений всегда могут быть обнаружены.
5.8.3 Функциональный контроль
Если внутрисхемный контроль не проводится, тофункциональный контроль при комнатной температу
ре может не выявить параметрические ошибки компонента. Данный риск можно уменьшить, если прово
дить функциональный контроль при совместном воздействии предельных значений напряжения и
темпера туры (или иных наихудших режимов) на схему.
14