ГОСТ Р МЭК 61192-1— 2010
13.1.4 Профиль температуры пасты
Оборудованиедолжно позволять обеспечивать температурно-временной профиль, особенно в фазе
предварительногонагрева, который подходит для выбранной паяльной пасты. На практике обычно выбира
ют паяльные пасты, которые охватывают требования к профилю плат, входящих вдиапазон изготовления, и
используемых в них компонентов.
13.1.5 Расстановка плат в транспортной системе
Для обеспечения воспроизводимости профиля на практике вышеуказанные проверки и последующее
производство рекомендуется проводить с применением постоянной расстановки плат на ленточном или
цепном транспортере. Для достижения этого допускается загрузка пустых заготовок плат со сравнимой
тепловой массой на ленточном или цепном транспортере какдо. так и после производственных плат.
13.2 Пайка в конвейерной печи с конвекционным оплавлением
13.2.1 Описание технологического процесса
Технологический процесс оплавления воздействует на пайку во время транспортирования плат через
струю нагретого газа (воздуха, азота). Тепло передается на компоненты и плату посредством конвекцион
ного теплообмена стазом. Применяются требования 13.1.
Из-за того, что платы не получают значительного прямого излучения от источника нагрева, конвекци
онная пайка исключает проблемы экранирования, которые могут иметь место вустановках инфракрасной
пайки, особеннодля коротковолновых (ламповых) излучателей. Это позволяет иметь более ровный нагрев и
большую плотностьустановки компонентов на плате, чем при других методах групповой пайки оплавле
нием. Температурой газа регулируется максимальная температура, которая возможна на печатном узле.
В атмосфере азота достигается лучшая теплопередача между циркулирующим газом и торцевыми
контактами компонентов. Помимо улучшения смачивания, увеличивается технологическое окно для двух
стороннего оплавления, и возможно применение паяльных пасте менее активными флюсами.
13.3 Комбинированная пайка в конвейерной печи с инфракрасным и конвекционным
оплавлением
Печи оплавления, сочетающие конвекционный нагрев и инфракрасное излучение, дают большую
гибкость вобеспечении тепловых профилей плат с большей теплоемкостью. Применяются требования
13.1 и 13.2.
13.4 Пайка оплавлением в паровой фазе (конденсационным оплавлением)
13.4.1 Описание технологического процесса
Пайка оплавлением впаровой фазе включает всебя или вертикальное опускание горизонтально ори
ентированных плат в насыщенный пар. или поточную систему, обеспечивающую подобное воздействие, с
горизонтальным и вертикальным проходами. Точка кипения жидкости (основной), образующей пар. выше
точки расплавления используемого припоя. Пар конденсируется на более холодных поверхностях, переда
вая свою латентную теплоту, до установления температурного равновесия. В некоторых установках ис
пользуется защитный слойдополнительного пара над основным паром для предотвращения улетучивания
последнего. Применяются требования 13.1.2 — 13.1.4.
13.4.2 Предварительный нагрев
Для уменьшения риска чрезмерного теплового удара существенным является предварительный на
грев. обычно с помощью механически объединенной инфракрасной конвейерной печи. Допускается ис
пользовать временные локальные теплоотводы с целью снижения скорости роста температуры для чув
ствительных компонентов.
13.4.2.1 Чувствительные компоненты
Если на плате среди прочих присутствуют чувствительные компоненты (например, многослойные
керамические конденсаторы, многоштырьковые интегральные схемы), то рекомендуется обеспечивать
температуру их предварительного нагрева при вхождении в зону основного пара, равную или выше мини
мальной температуры, заданной изготовителем компонента. Если она не задана, то в пределах 100 °С от
температуры конденсационной пайки.Для изделий класса С данное требование обязательно.
13.4.2.2 Паяльная паста
Температурно-временной профиль предварительного нагревадолжен обеспечиватьзаданные преде
лы для используемой паяльной пасты.
13.4.2.3 Потеря флюса
Независимо от типа компонента во избежание потери флюса припойной пасты во время вхождения
платы в зону дополнительного пара (в случае его применения) рекомендуется обеспечивать температуру
предварительного нагрева, по меньшей мере, на 10 °С ниже температуры в основной зоне.
32