ГОСТ РИСО 10014—2008
Идентификация
процессов
Цикл постоянного улучшения
ПРОВЕРКА
ВЫПОЛНЕНИЕ
о
Распределение
ресурсов
Оценка
ДЕЙСТВИЕ
Улучшение
• Перспективное
планирование качества
продукции (APQP)
• Управление на основе
системы
сбалансированных
показателей
■ Планирование на
случай непредвиденных
ситуаций
• Анализ видов
и последствий отказов
(FMEA)
• Анализ риска
Определение
последовательности
и взаимодействия
• Управление «узкими
местами»
• Метод критического
пути
• Построение блок-схем
и карт процессов
• Методы экономного
производства
• Менеджмент стоимости
• Учет затрат по видам
деятельности
(АВС-метод)
• Управление по видам
деятельности (АВМ)
• Анализ «узких мест»
• Менеджмент
человеческих ресурсов
• Стоимость жизненного
цикла (LCC)
• Анализ периода
окупаемости (РР)
• Создание группы
• Анализ ограничений
(ГОС)
Мониторинг
показателей
• Информационная
панель показателей
• Планирование
экспериментов (DOE)
• Статистическое
управление процессами
(SPC)
См. 5.6
• Управление на основе
системы
сбалансированных
показателей (BSC)
• Бенчмаркинг
• Информационная
панель показателей
• Анализ видов и
последствий отказов
(FMEA)
• Анализ Парето
• Аудит процессов
• Процесс одобрения
производственных
компонентов (PRAP)
• Анализ прибыли
на инвестированный
капитал (ROI)
• Анализ тренда
Полученный эффект
• Снижение стоимости
• Повышение конкурентоспособности
• Оптимизация использования доступных ресурсов
• Повышение ответственности работников
• Оптимизация процессов и повышение
их результативности и эффективности
• Улучшение работы в цепи поставок
• Сокращение срока выхода на рынок
• Расширение деятельности, повышение надежности
и устойчивости организации
APQP - Advanced Product QuaStyPlanning,
FMEA - Failure Modos and EffectsAnalysis;
ABC - Acbvities-8ased Costing:
ABM - ActSvitics-Bosed Management;
LCC - Lie Cycle Ceding;
PP - Payback Period Analysis;
TOC - Theoryof Constraints;
DOE - Design of Experiments;
SPC - Statistical Process Control;
BSC - Balanced scorecard;
PPAP- Product Part Approval Process;
ROI - Return on Investment
Рисунок 5 — Процессный подход
7