ГОСТ Р ИСО 22523—2007
с) регистрируют причину, по которой испытание было прекращено.
а) регистрируют состояние образца, составляют подробное описание деформации, трещин или других отка
зов (включая. находится или нет механизм замка в полностью запертом положении) и идентифицируют вид отказа
(см. примечание 2);
е) маркируют образец неповторяемым обозначением.
П р и м е ч а н и е 1— Для неповторяемого обозначения следует использовать номер партии или порядко
вый номер образца, подпежащий отслеживанию.
П р и м е ч а н и е 2 — Примерами видов отказа и системы кодирования, с помощью которой могут быть
указаны виды отказа (см. табпицу В.1), являются:
А — пластическая текучесть бокового(ых) звена(ев);
В — полный срез основной оси вращения или винта;
С — разрушение кольцевого выступа, нагруженного облицовкой;
О — изгибание кольца, нагруженного облицовкой, вследствие надавливания кольцевого выступа;
Е — раскрытие охватывающей скобы вследствие изгиба боковых звеньев;
F — отказ изготовленной конструкции в боковом звене;
G — отказ изготовленной конструкции в основном шарнире.
П р и м е ч а н и е 3 — В обширной серии испытаний ряда узлов наиболее распространенным видом отказа
был отказ А.
В.6 Вычисление результатов
П р и м е ч а н и е — Следует отметить, что вследствие сложной природы образцов и изменчивости метода
испытаний, разброс полученных данных является, вероятно, большим, чем при испытаниях образцов из одного
однородного материала. Это может отрицательно сказываться на результатах вычислений, указанных в В.6.1 —
8.6.4.
Для сведения: результаты оценки данного метода испытания, проведенного двумя испытательными лабо
раториями. показывают, что. как минимум, 75 % выполненных измерений находится в пределах ; 10 % — * 16 %
среднего значения.
В.6.1 Предел пропорциональности Мр
Для каждого образца определяют предел пропорциональности Мр (см. 3.16) из зависимости изгибающий
момент/угловое отклонение (см. рисунки В.4 и В.5 ) и вычисляют среднее значение для каждого из четырех взаим но
перпендикулярных направлений нагружения, приведенных на рисунке В.З (с учетом примечания 2 к В.5.1).
П р и м е ч а н и е — Зависимость изгибающий момент/угловое отклонение может быть получена из графи
ка или указана измерительной аппаратурой, встроенной в испытательное оборудование, или другой аппаратурой
обработки данных.
В.6.2 Жесткость при изгибе
Определение см. в 3.17.
Для каждого образца определяют наклон графика зависимости изгибающий момент/угловое отклонение
(см. рисунки В.4 и 8.5) в линейной области ниже предела пропорциональности и вычисляют среднее значениедля
каждого из четырех взаимно перпендикулярных направлений нагружения, приведенных на рисунке В.З (с учетом
примечания 2 к В.5.1).
В.6.3 Максимальный изгибающий момент Hfmax
Определение см. в 3.18.
Для каждого образца определяют максимальный изгибающий момент Мтах из зависимости изгибающий
момент/угловое отклонение (см. рисунки В.4 и В.5) и вычисляют среднее значение для каждого из четырех взаим но
перпендикулярных направлений нагружения, показанных на рисунке В.З (с учетом примечания 2 к В.5.1). См.
также примечание к В.6.1.
В.6.4 Деформация при изгибе максимальным изгибающим моментом
Определение см. в 3.19.
Для каждого образца определяют деформацию при изгибе максимальным изгибающим моментом Мтах из
зависимости изгибающий момент/угловое отклонение (см. рисунки В.4 и В.5) как значение углового отклонения
(см. 3.15)при изгибающем моменте Мгпах(см. 3.18) и вычисляют среднее значение для каждого из четырех взаим но
перпендикулярных направлений нагружения.
П р и м е ч а н и е — Может быть полезным дополнительно определять -«максимальную деформацию при
изгибе» как «максимальный угол прогиба» при отказе, применяя критерий, используемый для определения
деформации изгиба при Мтах соответственно.
24