ГОСТ Р ИСО 22523—2007
расстояниях х и/или х ,, установленных в В.5.2 (см. рисунок В.2Ь). Если это невозможно из-за того, что централь ный
участокобразца является слишком коротким, то приложение обеих пар сил F осуществляют одним из следую щих
способов.
a) вместе с внутренними силами F. описанными выше, прикладывают внешнюю(ие) силу(ы) F к участку(ам) с
меньшим(ми)поперечным(ми)сечением(ями)при условии, что этот(и) участок(и) не будет(ут) прогибаться в тече
ние испытания (см. рисунки В.2с) и B.2d)J;
b) если участок образца меньшего поперечного сечения постоянно прогибается в течение испытаний, то
повторяют испытание с соответствующим упрочняющим элементом, прикрепленным к участку с меньшим попе
речным сечением, принимая меры, позволяющие избежать отрицательного влияния на прочность участка образ ца
между точками приложения внутренних сил (см. рисунок В.2е).
Проводят испытание в соответствии с В.5.4.
В.5.3.2 Испытание наружного участка образца
Располагают образец в испытательном приспособлении так. чтобы обе пары сил F были приложены к его
участку с меньшим поперечным сечением (см. рисунок B.2f).
Проводят испытание в соответствии с В.5.4.
П р и м е ч а н и е — Образец, испытанный по В.5.3.1 при выбранном положении, может быть использован
для испытания всоответствии с В.5.3.2. если шина меньшего поперечного сечения по всей длине не подвергалась
воздействию какого-либо изгибающего момента в течение предыдущего испытания.
В.5.4 Испытание по определению стойкости к изгибу и вида отказа
В.5.4.1 Определение стойкости к изгибу
Помещают образец в испытательное приспособление в выбранном положении (см. примечания 1—3 к
В.5.1).
Прикладывают равные силы F в каждой из точек нагружения (см. рисунок В.2)посредством приложения рав
ных крутящих моментов к каждой паре роликов (см. рисунок В.1) и постепенно увеличивают нагрузку.
В качестве характеристики изгибающего момента, приложенного к образцу, регистрируют крутящий мо мент.
приложенный к каждой паре роликов, или значение испытательной силы, создающей этот крутящий момент. В
качестве характеристики деформации при изгибе образца регистрируют угловую ротацию а 1 и и2 двух
стержней, которые обеспечивают крепления двух пар роликов или соответствующее перемещение точки прило
жения испытательной силы.
Прикладывают плавно и непрерывно нагрузку испытательной машиной и непрерывно регистрируют значе
ние крутящего момента или соответствующей силы и значение угловой ротации а, и «2 или соответствующего
смещения (см. примечания 1 и 2).
Проводят измерения и регистрацию так. чтобы зависимость между изгибающим моментом и деформацией
от изгиба могла быть представлена в форме графика и можно было последовательно определять:
a) изгибающий момент при пределе пропорциональности Afp;
b
) жесткость при изгибе, например средний наклон графика ниже предела пропорциональности;
c) максимальный изгибающий момент Мтах;
d) деформацию при максимальном изгибающем моменте.
П р и м е ч а н и е 1 — При применении испытательного приспособления, описанного в 8.3. считается
допустимой угловая скорость ротации менее 1’*/с. При иных применениях считается допустимой поперечная ско
рость головки испытательной машины от 0.4 до 0.8 мм/с.
П р и м е ч а н и е2 — Пошаговое приложение нагрузки при увеличении деформации считают не
соответствующим требованиям.
В.5.4.2 Прекращение испытания
Продолжают увеличивать нагрузку до наступления любого из следующих случаев:
а) происходит разрыв любой части узла:
Ь> механизм замка узла отказывает (замок открывается под нагрузкой).
с) деформация образца становится такой большой, что геометрия нагружения считается неприемлемой
и/или:
1) образец повреждает аппаратуру.
2) механизм становится небезопасным.
3) одна пара точек приложения нагрузки разворачивается на угол более 901относительно другой пары.
В.5.4.3 Завершение испытания и установление вида отказа
При завершении испытания выполняют следующее:
a) присваивают образцу неповторяемое обозначение и маркируют его (см. примечание 1);
b
) удаляют образец из приспособления и визуально исследуют его.
23