ГОСТ Р 55495-2013
П р и м е ч а н и е - Тензорезисторы устанавливают на расстоянии 60 мм от границы лобового сварного
шва приварки накладки (сечения балки I - I и Г- Г)для исключения влияния на их показания концентратора на
пряжений на границе лобового шва.
(вид на образец сверху)
Рисунок Б.З - Схема установки тензорезисторов на типовом сварном образце
Сборной шоВ
Номинальные напряжения а‘ “ и о~ в сечении балки II - II (1Г—II*) вычисляют по формулам:
0 7 „ « . „ А(Б.5)
ч
o r =o „ . t .(Б.в)
где о,™,, и о.^ - номинальные максимальное и минимальное напряжения в сечении I - I (Г - Г),
задаваемые для испытаний конкретного образца;
L, и
L,,
- номинальные расстояния от точки приложения силы Р до сечений I - I и II - II со
ответственно (Li = 378 мм; Lt = 318 мм).
Б.7 Циклическое (вибрационное) нагружение каждого образца осуществляют установленными
на стенде силами Р^,, и РП1
Л
, создающими заданный уровень напряженного состояниядля кон
кретного образца. подтвержденный показаниями тензорезисторов.
Б
.8
Перед началом испытаний каждого образца счетчик циклов обнуляют.
Циклическое нагружение каждого образца осуществляют до достижения базы испытаний, ука
занной в Б.5. или до момента возникновения усталостной трещины длиной от 5 до 10 мм на границе (см.
рисунок Б.2) лобового (поперечного) шва приварки накладки.
Б.9 При возникновении усталостной трещины в ином, чем указано в Б.
8
. месте испытания дан
ного образца прекращают, и результат испытаний данного образца из рассмотрения с целью опреде
ления значения о* исключают.
Б.10 Наличие усталостных трещин определяют методом «керосиновой пробы», который заклю
чается в том. что на поверхность образца в зоне предполагаемого возникновения усталостной тре
щины при испытаниях наносят кисточкой смесь керосина с маслом в объемном соотношении 3:1.
Наличие усталостной трещины характеризуется образованием воздушных пузырьков, наблюдаемых
визуально при циклическом нагружении типового сварного образца.
Допускается применение других методов, обеспечивающих обнаружение усталостной трещины
длиной от 5 до 10 мм.
Б.11. Результаты испытаний каждого образца заносят в журнал испытаний.
Б.12 Пределом выносливости типового сварного образца ая считают значениеf при кото
ром не менее двух образцов не имеют усталостных трещин в зонах, указанных в Б.
8
. после достиже
ния базы испытаний, указанной в Б.5. При этом из рассмотрения исключают образцы в соответствии с
Б.9.
26