ГОСТ Р 55495-2013
Значения коэффициентов X.Y устанавливают по ГОСТ 18855 в зависимости от параметра осе
вого нагружения € . определяемого соотношением осевой рл и радиальной у нагрузок.
Расчеты динамической эквивалентной нагрузки подшипников буксовых узлов проводят в соот
ветствии с приложением Г.
9 Требования к применяемым материалам
9.1 Требования к материалам для изготовления сварных конструкций
9.1.1 Для изготовления сварных элементов базовых частей МВПС применяют малоуглеродистые
или низколегированные сталиследующих марок: 09Г2, 09Г2С. 09Г2СД. 10Г2Б. 10Г2СБ. 10Г2БД.
10ХСНД. 12Г2Б, 14Г2АФ по ГОСТ 19281.
Применение кипящей и полуслокойной стали в этих элементах не допускается.
Для изготовления кузовов помимо указанных сталей применяют сплавы на основе алюминия ма
рок АМг5. АМгб, 1915 по ГОСТ 4784 идр.
9.1.2 Для прочих несущих элементов химический состав сталей и механические свойства изго
товляемого из них стального проката должны быть выбраны по ГОСТ 535, ГОСТ 1050. ГОСТ
14637, ГОСТ 19281.
9.1.3 Применение сталей дружх марок для изготовления несущих элементов МВПС допускает
ся после проведения комплекса испытаний с целью определения следующих показателей:
- ударная вязкость KCU и KCV при комнатной и пониженной температурах по ГОСТ 9454;
- свариваемость сталей.
Свариваемость оценивают по результатам испытаний:
- по определению механических свойств сварных соединений по ГОСТ 6996:
- на сопротивляемость образованию горячих трещин по ГОСТ 26389;
- на сопротивляемость образованию холодных трещин по ГОСТ 26388.
Значения перечисленных показателей должны быть не ниже:
- СтЗсп5 по ГОСТ 380 для малоуглеродистой стали;
- класса прочности 295 из низколегированной стали 09Г2Д-12 по ГОСТ 19281.
9.1.4 Для изготовления сварных конструкций из двухслойных сталей должны применяться стали ма
рою12Х18Н10Т+ВСтЗся. 06ХН28МДТ+ВСтЗся.
08Х17Н13М2Т+20Х, 10Х17Н13М2Т+20К. 12Х18Н10Т+09Г2С по ГОСТ 10885.
9.1.5 Допускается применение соединений из коррозионно-стойких (нержавеющих) сталей с уг
леродистыми сталями марок СтЗсл по ГОСТ 380; 15 и 20 по ГОСТ 1050. низколегированными сталя
ми марок 16Д по ГОСТ 6713. 09Г2. 09Г2Д, 10Г2БД. 09Г2С. 09Г2СД. 10ХНДП, 15ХСНД по ГОСТ 19281 и
другими низколегированными сталями.
9.1.6
Л
итые приварные несущие детали МВПС следует изготавливать из низколегированных
сталей марок 20Г
Л
, 20ГФ
Л
. 20Г1Ф
Л
и углеродистых 15
Л
. 20
Л
, 25
Л
по ГОСТ 977.
Отливки следует применять только после термической обработки.
Содержание марганца в отливках должно быть не более 1.4 %, углерода - не более 0,23 %.
Для стали марки 20Г1Ф
Л
максимальное содержание углерода допускается не более 0.25 %. со
держание марганца - не более 1.5 %. Ударная вязкость KCU при температуре минус 60 °С должна
быть не менее 25 Дж/см2.
9.1.7 Приварные литые детали автосцелного устройства МВПС должны удовлетворять требо
ваниям ГОСТ 22703.
9.1.8 Приварные детали из поковки из конструкционной и легированной стали должны соответ
ствовать требованиям ГОСТ 8479.
9.2 Требования к сварочным материалам
9.2.1 Электроды для ручной дуговой сварки и прихватки должны соответствовать требованиям:
- сталей - ГОСТ 9466.
- сплавов на основе алюминия - ГОСТ 23949.
9.2.2 Стальная сварочная проволока, применяемая для дуговой сварки и прихватки, должна со
ответствовать требованиям ГОСТ 2246, сварочная порошковая проволока - ГОСТ 26271.
Сварочная (присадочная) проволока из алюминия и алюминиевых сплавов должна соответст
вовать требованиям ГОСТ 7871.
9.2.3 Флюсы, применяемые для сварки конструкций, должны соответствовать ГОСТ 9087.
9.2.4 Для дуговой сварки в защитном газе следует применять двуокись углерода, аргон, кислород
или смеси газов (С0
2
♦ 0 2, Аг♦ С02.Аг + 0 2. Аг ♦ С0
2
+ 0
2
и др.).
21