ГОСТ Р 55495-2013
са сопротивления усталости вычисляют по
8
.
2
.
2
, а в случае, если определено фактическое значение
предела выносливости натурной детали (по результатам стендовых испытаний на усталость) - по
8.2.3.
8.2.2 Коэффициент запаса сопротивления усталости п вычисляют по формуле
с
где о
_1
- предел выносливости при изгибе с симметричным циклом нагружения, полученный по
результатам испытаний стандартных образцов или принятый по справочным данным.
Допускается использовать следующие эмпирические зависимости:
о
_
,р= 0.7 о
_
!;
о
_
, = (0.45 - 0.5) оа- для прокатной стали;
о.) = 0.4 оа- для литых сталей и алюминиевых сплавов.
Значение коэффициента а0 принимают равным:
- 1.4 - для зон концентрации на границах сварных швов (кроме стыковых), в выточках и перехо
дах с радиусами не более 150 мм;
-
1.1
- на границах сварных стыковых швов;
-
1.0
- для других зон.
8.2.2.1За среднее напряжение цикла а „ как при проведении испытаний, так и при расчете при
нимают напряжения, возникающие от постоянно действующих вертикальных статических нагрузок
Ост, T. в. От = О
т
.
8.2.22 При испытаниях амплитуду напряжений цикла оаопределяют на основании эксперимен
тальных данных, полученных при проведении динамико-прочностных испытаний. Значение оа опре деляют
в порядке, аналогичном установленному в
6
.
2.1
для определения динамической составляю
щей рамной силы.
При проектировании расчетную амплитуду напряжений цикла ол определяют методом решения
задачи вынужденных колебаний динамической модели экипажной части.
8.2.2.3 Значения коэффициента концентрации Кс рассчитывают по формуле:
где К, - коэффициент, учитывающий влияние неоднородности материала детали:
-
1.1
- для проката, поковки и штамповки;
-1,25 - для литых деталей:
К2- коэффициент, учитывающий влияние внутренних напряжений в детали, принимаемый в за
висимости от ее поперечных размеров равным:
-1,0 - при размере до 250 мм;
- от 1,0 до 1.2 - при размере от 250 до 1000 мм пропорционально размеру;
Кт- коэффициент, учитывающий состояние поверхности детали. В зависимости от способа об
работки его принимают равным:
-
1.0
- для полированной поверхности;
- 0.9 - для поверхности после станочной обработки чистовой;
(
8
.
1
)
где о
_
,в- предел выносливости стандартного образца при растяжении-сжатии с симметричным
циклом нагружения, МПа:
оа - амплитуда напряжений (максимальных в зоне концентрации) цикла. МПа;
Фа - коэффициент, характеризующий влияние асимметрии цикла; принимают Ф
0
= 0.3 при а,„ >
0
.=
0
при ат <
0
;
От - среднее напряжение цикла. МПа;
Оо- теоретический коэффициент концентрации напряжений:
Ка - коэффициент, характеризующий понижение предела выносливости конструкции по отно
шению к пределу выносливости стандартного образца (коэффициент концентрации).
Предел выносливости (о.1р) принимают по справочным данным или определяют эксперимен
тально по ГОСТ 25.502 на круглых образцах диаметром 7.5 мм или 10 мм.
Для несущих элементов с высотой сечения до 100 мм включительно, работающих на изгиб, а
также для зон элементов несущей конструкции, имеющих местную деформацию изгиба листа, коэф
фициенты запаса сопротивления усталости рассчитывают по формуле
а
(
8
.
2
)
(8.3)
16