ГОСТ Р 54124—2010
69
9) допущенные при изготовлении дефекты, не обнаруженные контролером, приводят к отказу изделия в
течение установленного ресурса (заданной наработки), для которой в ТУ указана вероятность безотказной ра-
боты. По факту такого отказа эксплуатирующая организация оформляет и направляет на завод-изготовитель акт
рекламации.
Исходные данные
Исходными данными при выполнении расчета являются:
1) карта технологического процесса с указанием выполняемых операций изготовления и операций контроля;
2) результаты входного контроля материалов и комплектующих, данные ОТК о дефектах, допущенных при
изготовлении электропривода, результаты приемо-сдаточных испытаний;
3) результаты анализа рекламаций, с указанием количества дефектов (брака) допущенного при изготовле-
нии электропривода и не обнаруженного ОТК;
4) результаты анализа дефектов, допущенных при выполнении операций технологического процесса, по их
влиянию на возможные отказы электропривода;
5) количество деталей (узлов) электропривода, изготовленных за рассматриваемый период.
Алгоритм и результаты расчета
Алгоритм, основные зависимости и соотношения, используемые в расчете, приведены в разделе 12. Резуль-
таты расчета надежности исполнения операций технологического процесса представлены в таблице А.23.
По результатам расчетов, ВБР деталей электроприводов за назначенный ресурс, обеспечиваемая техноло-
гическим процессом предприятия, составляет не менее 0,989. Исполнение технологического процесса изготовле-
ния с учетом надежности комплектующих (покупных изделий) обеспечивает ВБР электроприводов не менее 0,97.
Анализ надежности контроля результатов технологических операций показал, что надежность контроля
(ОТК) по всем операциям изготовления близка к единице.
Вместе с тем с учетом рекламаций (2 рекламации — по электродвигателям, 30 рекламаций — по блокам
управления, 1 рекламация — по клеммной колодке), поступивших от организаций, эксплуатирующих электропри-
воды, надежность операций контроля по рассматриваемым изделиям оценивается величиной 0,89. В рассматри-
ваемой ситуации это значение определяется недостаточностью входного контроля по покупным (комплектующим)
изделиям.
Оценка результатов расчета
1 Расчет выполнен для технологических операций изготовления и контроля по каждой детали, определяю-
щей возможный критический отказ электропривода.
2 Расчет надежности исполнения технологических операций показал, что при их исполнении допускается
значительное количество брака (см. таблицу А.22), снижающее в целом эффективность производства и приводя-
щее к дополнительным экономическим затратам предприятия.
3 Надежность исполнения технологического процесса при низкой надежности исполнения технологических
операций изготовления обеспечена в значительной мере надежностью контроля их исполнения, что определило
относительно малое число рекламаций на продукцию предприятия.
4 Основная часть рекламаций по электроприводам приходится на покупные изделия, в частности на блоки
управления, что требует большего внимания к их входному контролю.
5 Надежность исполнения технологического процесса, определяемая операциями изготовления и контроля,
обеспечивает требуемую в ТУ безотказность электроприводов.
В результате расчета установлено, что применяемые на заводе технологические процессы, система контро-
ля и система качества изготовления обеспечивают надежность (безотказность) электроприводов, равную значе-
нию не менее 0,97.