ГОСТ Р 54124—2010
65
P
Õ
2.6 Определение вероятности безотказной работы по видам отказа:
- «неоткрытие»
P
311
= P
41
·
P
42
·
P
43
·
P
44
= 0,9866
·
0,9999
·
0,9999
·
0,9999 = 0,9863;
- «незакрытие»
P
312
= P
45
·
P
46
= 0,98
·
0,9999 = 0,9799;
- негерметичность относительно внешней среды
P
21
= P
31
·
P
32
·
P
33
·
P
34
= 0,9888
·
0,9932
·
0,9998
·
0,9940 = 0,9759;
- негерметичность в затворе
P
22
= P
35
= 0,9998;
- самопроизвольное открытие
P
23
= P
36
·
P
37
= 0,9932
·
0,9962 = 0,9894;
- самопроизвольное закрытие
P
24
= P
38
·
P
39
·
P
310
= 0,9866
·
0,9925
·
0,9981 = 0,9773;
- отсутствие рабочих перемещений
P
25
= P
311
·
P
312
= 0,9863
·
0,9799 = 0,9665.
2.7 ВБР клапана с электроприводом в течение ресурса 30000 ч (500 циклов), определяемая по формуле А.1,
составит
P
11
(t) =
5
2
(30000)
= 0,9759
·
0,9998
·
0,9894
·
0,9773
·
0,9665 = 0,9118;
j
=
1
3 Заключение
Расчетная вероятность безотказной работы клапана с электроприводом в течение ресурса 30000 ч (500 ци-
клов) составляет не менее 0,91.
Расчет является ориентировочным и должен быть уточнен последующими испытаниями на надежность или
сбором статистических данных о надежности клапана в процессе эксплуатации.
А.8.4 Комментарии
Полученное значение ВБР должно удовлетворять требованиям заказчика (пользователя) клапана в качестве
составляющей для оценки риска и обеспечения адекватного риска.
А.9 Пример оценки возможности обеспечения технологическим процессом изготовления заданных
требований к безотказности изделия
В настоящем примере рассматривается технологический процесс изготовления электроприводов, изготов-
ляемых по ТУ.
А.9.1 Цель оценки
Целью оценки является определение возможности выполнения требований ТУ к безотказности электропри-
водов (ВБР не менее 0,98) при реализации технологических процессов их изготовления на заводе-изготовителе.
А.9.2 Состав работ
Оценка проводилась с применением метода АВПКО по ГОСТ 27.310.
При проведении оценки выполнены:
- анализ возможных отказов электропривода на магистральном трубопроводе с выделением критических;
- анализ возможных дефектов, приводящих к критическим отказам электропривода;
- анализ технологических процессов, применяемых на заводе, и действующей системы контроля в целях вы-
явления операций, ошибки в которых могут привести к дефектам, вызывающим критические отказы;
- анализ статистической информации (рекламаций и данных о возвратах ОТК) о браке, допущенном при
выполнении операций технологического процесса изготовления электропривода, и результатов приемо-сдаточных
испытаний;
- расчет количественных значений показателей надежности исполнения технологического процесса.
А.9.3 Анализ возможных отказов электропривода с выделением критических
Анализ возможных отказов проводили при рассмотрении конструктивного исполнения конкретного
электропривода.
К возможным отказам электроприводов отнесены:
- отказ блока управления;
- отсутствие рабочих перемещений;
- несоответствие крутящего момента указанному в ТУ (паспорте).
К критическим отказам элементов и узлов электропривода отнесены отказы, приводящие к отсутствию вра-
щения выходного вала.
А.9.4 Анализ возможных дефектов элементов и узлов, приводящих к критическим отказам
электропривода
На основе анализа критических отказов элементов и узлов электропривода определены их возможные де-
фекты, приводящие к критическим отказам, которые сведены в таблицу А.21.