ГОСТ Р 54124—2010
2) погрешности использованных данных и их влияние на результаты оценки риска (вероятности
критического отказа);
д) цели снижения риска (вероятности критического отказа), критерии выбора защитных мер, стан-
дарты и другие нормативные документы, требования которых при этом учитывали;
е) защитные меры, принятые для исключения идентифицированных опасностей или для сниже-
ния риска (вероятности критического отказа);
ж) остаточный риск (опасности), связанный с машиной и (или) оборудованием;
и) результаты оценки риска (вероятности опасного события) (см. рисунки 1 и 2);
к) любые формы, заполненные в ходе оценки.
Необходимо хранить все записи, сделанные во время оценки риска (вероятности критического
отказа). Не следует путать эти записи с документацией о порядке работы с машиной и (или) оборудо-
ванием, поставляемой поставщиком пользователю. Однако сведения об оценке риска (вероятности
критического отказа) могут оказаться полезной справочной информацией при составлении этой до-
кументации.
Тщательное оформление документации по оценке риска (вероятности критического отказа) важно
для последующей оценки принятых в ее ходе решений. Такая проверка, проведение которой может
потребоваться в дальнейшем, может быть осуществлена лицами, не принимавшими участия в оценке
риска (вероятности критического отказа). В документации должны быть отражены результаты оценки.
В ней должны содержаться описания методов и способов оценки, а также копии заполненных прото-
колов. Кроме того, к документации полезно приложить рисунки (фотографии, схемы, чертежи и т. д.),
поясняющие расположение опасных зон, источников опасности и применяемых защитных мер.
После реализации описанных в документации защитных мер следует включить в нее сведения,
необходимые для поддержания их эффективности (например, техническое обслуживание, периодиче-
ский осмотр пользователем).
12 Оценка обеспечения допустимой вероятности наступления опасного
события на этапе изготовления
12.1 Общие положения
28
12.1.1 Изготовитель обязан обеспечить соответствие машины и (или) оборудования требованиям
проектной (конструкторской) документации, в том числе требованиям безотказности.
Предварительный контроль возможности обеспечить соответствие машины и (или) оборудова-
ния требованиям можно осуществлять путем оценки применяемого при изготовлении технологического
процесса (технологических и контрольных операций).
12.1.2 Оценка обеспечения технологическим процессом требований к безотказности основана на
анализе технологических операций, в процессе которых могут иметь место несоответствия (дефекты),
приводящие к критическому отказу изделия, и контрольных операций, при выполнении которых эти не-
соответствия (дефекты) могут быть обнаружены.
В качестве основных причин появления несоответствий (дефектов) рассматриваются сбои в рабо-
те оборудования и ошибки, допущенные персоналом при выполнении технологических и контрольных
операций.
12.1.3 Работы по оценке возможности обеспечения технологическим процессом заданных требо-
ваний к безотказности изделия следует проводить по программе, которая должна предусматривать:
1) АВПКО исходя их условий эксплуатации изделия, с выделением критических отказов, ве-
роятность невозникновения которых (вероятность безотказной работы изделия) должна быть
обеспечена технологическим процессом предприятия-изготовителя. АВПКО проводят в соответствии с
ГОСТ 27.310;
2) анализ конструкции изделия;
3) анализ технологического процесса с выделением технологических и контрольных операций,
влияющих на возможное проявление несоответствий (дефектов) изделия, являющихся причиной воз-
никновения выделенных критических отказов;
4) анализ статистической информации о браке в части несоответствий (дефектов), выявленном в
процессе производства и по данным эксплуатационной статистики;
5) проведение расчета ВБР изделия, обеспечиваемой технологическим процессом изготовления;