ГОСТ Р 54124—2010
ж) скрытые дефекты деталей (материалов деталей) и сварных швов;
и) ошибки в сборке;
к) ошибки при проведении всех видов операционного контроля и испытаний;
л) потеря технологической точности оборудования.
12.4.4 Анализ технологических и контрольных операций следует проводить в течение всего пери-
ода их применения изготовителем, начиная с момента, после которого корректировку этих операций в
части режимов, оборудования и квалификации персонала не проводили.
12.4.5 Для вновь выпускаемых изделий оценка технологических и контрольных операций, задей-
ствованных в данном технологическом процессе, следует проводить по результатам применения этих
операций в других технологических процессах при соответствии режимов, оборудования и квалифика-
ции персонала при их выполнении.
12.4.6 В случае, когда изготовленных деталей для оценки технологической и контрольной опера-
ции в соответствии с [2] недостаточно, безотказность, обеспечиваемую технологическим процессом на
этих операциях, следует определять путем оценки применяемой контрольной операции, выполняемой
на эталонных образцах, аналогично с 12.6.3.4.
12.5 Анализ информации о браке
12.5.1 Анализу подвергают следующую информацию о браке:
- рекламации потребителей;
- данные о возвратах отдела технического контроля (ОТК) по всем технологическим операциям
изготовления и операциям контроля, ошибки в которых могут привести к несоответствиям (дефектам),
вызывающим критические отказы;
- результаты приемо-сдаточных испытаний.
12.5.2 Информацию о браке, перечисленную в 6.4.1, предоставляют ОТК предприятия — изгото-
вителя изделия.
12.5.3 По результатам анализа информации о браке выделяют рекламации, связанные с крити-
ческим отказом изделия, и сведения о бракованных деталях (возврат ОТК), несоответствия (дефекты)
которых могут вызывать критические отказы при эксплуатации изделия или привести к отрицательным
результатам приемо-сдаточных испытаний.
12.6 Расчет вероятности безотказной работы изделия по отношению к критическим
отказам, обеспечиваемой технологическим процессом
30
12.6.1 Общие положения
12.6.1.1 Расчет ВБР изделия по отношению к критическим отказам, обеспечиваемой технологи-
ческим процессом (далее — расчет), проводят по результатам анализа технологического процесса из-
готовления изделия и информации о рекламациях.
12.6.1.2 В расчете учитывают критические отказы, возникновение которых связанно с несовер-
шенством или нарушением установленного технологического процесса (производственные отказы).
При определении безотказности изделия в расчете не рассматривают:
- отказы, возникшие по причинам, связанным с несовершенством или нарушением установленных
правил и (или) норм конструирования (конструктивные отказы), с несовершенством технологического
процесса (технологические отказы) в случае принятия мер по их устранению, а также отказы, возник-
шие по причинам, связанным с нарушением установленных правил и (или) условий эксплуатации (экс-
плуатационные отказы);
- отказы, обусловленные естественными процессами старения, изнашивания, коррозии и уста-
лости материала изделия при соблюдении всех установленных правил и/или норм проектирования,
изготовления и эксплуатации (деградационные отказы), в период заданного ресурса (заданной нара-
ботки).
12.6.1.3 Безотказность изделия, обеспечиваемая при изготовлении (производственная безотказ-
ность), определяется вероятностью того, что в течение заданного ресурса (заданной наработки) не
произойдет отказ изделия из-за нарушений, допущенных в процессе его изготовления.
12.6.1.4 Безотказность изделия, обеспечиваемую технологическим процессом изготовления Р
И
определяемую безотказностью каждой детали изделия, обеспечиваемой при изготовлении, рассчиты-
вают по формуле