ГОСТ Р 54124—2010
Таблица А.21 — Элементы, узлы электропривода и их возможные дефекты
Элементы, узлы электропривода
Возможные дефекты
Электродвигатель
Неисправность, определяющая недостаточный крутящий мо-
мент или его отсутствие
Подшипник входного вала
Износ, излом, коррозия
Зубчатое колесо редуктора
Износ, излом, коррозия, разрушение, скол
Шестерня
Износ, излом, коррозия, разрушение, скол
Входной вал-генератор редуктора ступени II
Износ, разрушение
Промежуточные тела качения
Износ, коррозия, разрушение
Зубчатый венец
Износ, разрушение
Сепаратор — выходное звено
Износ, разрушение
Подшипник выходного вала
Износ, излом, коррозия, разрушение, скол
Присоединительное место
Коррозия, разрушение
Блок управления
Неисправность блока управления, определяющая невыполне-
ние функции электроприводом
66
А.9.5 Анализ технологического процесса, применяемого на заводе-изготовителе, и действующей си-
стемы контроля
Для анализа в технологическом процессе изготовления электропривода и в действующей системе контроля
выделены:
- входной контроль материалов и комплектующих;
- операции изготовления;
- операции контроля;
- сборочные операции;
- контроль сборки;
- приемо-сдаточные испытания.
Анализ технологических процессов, применяемых на заводе-изготовителе, и действующей системы техниче-
ского контроля был направлен на выявление операций изготовления и контроля, ошибки в которых могут привести
к дефектам, вызывающим критические отказы при эксплуатации электропривода. К основным причинам дефектов
отнесены:
а) перепутывание материалов;
б) несоответствие фактических свойств и состава материалов и комплектующих указанным в сертификатах;
в) ошибки в геометрических размерах деталей и узлов;
г) скрытые дефекты деталей;
д) ошибки при сборке.
Анализ технологического процесса выполнен на основе представленных предприятием карт технологиче-
ских процессов по деталям, элементам и узлам электроприводов, дефекты в которых могут привести к их критиче-
скому отказу. Сведения об анализируемых технологических операциях представлены в таблице А.22.
А.9.6 Анализ статистической информации (рекламаций и данных о возвратах ОТК, приемо-сдаточ-
ных испытаний) о браке, допущенном при выполнении операций технологического процесса изготовления
электропривода
Сведения за 2009—2010 годы о рекламациях и данных о возвратах ОТК бракованных деталей, о результатах
приемо-сдаточных испытаний были представлены ОТК предприятия.
По результатам анализа этих сведений выделены рекламации, связанные с критическим отказом электро-
привода, и бракованные детали (возврат ОТК), дефекты которых могут вызывать критические отказы при эксплу-
атации электропривода или привести к отрицательным результатам приемо-сдаточных испытаний. Эти сведения
систематизированы и приведены в таблице А.22.