ГОСТ Р 54803—2011
8.5.3.6 Рулонированные сосуды признают выдержавшими гидравлические испытания, если в
процессе их проведения не выявлено видимого падения давления по манометру, потения или пропуска
жидкости через контрольные (дренажные) отверстия, сварные швы и уплотнения.
После гидравлических испытаний увеличение внутреннего диаметра цилиндрической рулониро-
ванной части корпуса не должно быть более 0,6 % его действительного значения. Измерения внутрен-
него диаметра и длины окружности следует проводить в середине каждой обечайки.
8.5.3.7 Результаты гидравлических испытаний (давления опрессовки и пробного давления) и зна-
чения внутреннего диаметра и длины окружности по 8.4.2.4 должны быть внесены в паспорт сосуда.
9 Правила приемки
9.1 Сосуды, сборочные единицы и детали должны быть приняты ОТК предприятия-изготовителя
путем проведения приемочных испытаний.
9.2 Приемочным испытаниям должен подвергаться каждый сосуд для проверки качества изготов-
ления, соответствия требованиям настоящего стандарта, техническим условиям и рабочей докумен-
тации.
9.3 В ходе приемочных испытаний проверяют:
- визуально качество (состояние) внутренних и наружных поверхностей;
- механические свойства материалов деталей и сварных соединений по документации;
- качество основного металла и сварных соединений по документации;
- визуально наличие, содержание таблички и основной маркировки на сосуде, места расположе-
ния и правильность нанесения клейм на сварных швах и деталях (доступных для осмотра), наличие
монтажной и транспортной маркировок;
- правильность сборки, в том числе контрольной, для сосудов, транспортируемых частями;
- наличие установленной документации (сертификатов, актов, карт измерения и контроля и др.);
- комплектность сосуда;
- качество консервации, окраски, упаковки.
9.4 При приемочных испытаниях следует проводить:
- контроль на герметичность;
- гидравлические или пневматические испытания.
9.5 По результатам приемочных испытаний составляют удостоверение о качестве изготовления
сосуда для внесения в паспорт.
9.6 Для сосудов, поставляемых частями, приемочные испытания после окончательной сборки
проводит ОТК монтажной организации с участием представителя предприятия-изготовителя.
10 Комплектность и документация
10.1 Комплектность
53
10.1.1 Сосуд следует поставлять в комплекте. В комплект сосуда входят:
- сосуд, в том числе с внутренними устройствами, в собранном виде или отдельно транспортируе-
мые его части с подготовленными под сварку кромками (для сварных соединений, подлежащих сварке
на месте монтажа), с ответными фланцами (в случае наличия фланцевых соединений), рабочими про-
кладками и крепежными деталями, не требующими замены при монтаже;
- комплект сменных прокладок (не менее двух), уплотнительных колец для разъемов, которые
подлежат разборке во время монтажа (для установки нетранспортабельных внутренних устройств), и
т. п.;
- опорно-поворотные и другие устройства для установки оборудования массой более 150 т в про-
ектное положение методом поворота без отрыва от земли;
- сварочные материалы (электроды, сварочная проволока и флюсы) для сварки штуцеров с тру-
бопроводами, а также образцы (лист, трубы и т. п.) для изготовления контрольных сварных соединений
(по требованию заказчика);
- приспособления и запасные части (согласно указаниям в технической документации);
- необходимые соединительные детали (фланцы, фитинги, гнутые элементы диаметром более
40 мм, отводы, тройники, переходы и др.) по указанию в технической документации;