ГОСТ Р 54803—2011
7.13.17 Режимы термической обработки сварных соединений корпуса и его основных элементов
вносят в паспорт сосуда.
7.14 Сборка сосуда
7.14.1 Предприятие-изготовитель должно проводить сборку сосуда в соответствии с принятой на
нем технологией и настоящим стандартом.
При каждой повторной разборке и сборке разъемных соединений следует проводить при необхо-
димости визуальный и измерительный контроль для оценки технического состояния уплотнительных
поверхностей.
Разъемные соединения должны соответствовать требованиям НД.
7.14.2 При всех режимах работы сборку и разборку разъемных соединений, затяжку и ослабление
крепежных деталей следует проводить с помощью специальных устройств с усилиями, установленны-
ми инструкцией по затяжке.
7.14.3 Предприятие, изготавливающее негабаритные сосуды, транспортируемые частями, долж-
но провести контрольную сборку сосуда.
Допускается вместо контрольной сборки проводить контрольную проверку размеров стыкуемых
частей при условии, что предприятие-изготовитель гарантирует собираемость сосуда без дополнитель-
ной подгонки, обкатки, испытаний отдельных частей.
Результаты контрольной сборки или контрольной проверки размеров стыкуемых частей негаба-
ритного сосуда оформляют актом и прикладывают его к паспорту сосуда.
8 Методы контроля и испытаний
8.1 Общие требования
8.1.1 В процессе изготовления деталей, сборочных единиц и корпусов сосудов необходимо осу-
ществлять систематический контроль качества выполнения работ, который заключается в организа-
ции и проведении предварительного контроля, пооперационного контроля и контроля готовых сварных
соединений и изделий.
8.1.2 При предварительном контроле подлежат проверке по документации квалификация свар-
щиков, термистов и дефектоскопистов, качество и подготовка сварочных материалов и материалов для
дефектоскопии, разработанных технологических процессов, исправность сварочного оборудования,
сборочно-сварочных приспособлений, термического оборудования и приборов для дефектоскопии.
8.1.3 При пооперационном контроле проверяют:
- соответствие марки материала свариваемой детали и сварочных материалов требованиям чер-
тежа и технических условий;
- качество подготовки материалов для сварки;
- качество сборки перед сваркой;
- режимы подогрева, сварки и термообработки.
8.1.4 Готовые сварные соединения и изделия проверяют на соответствие требованиям настояще-
го стандарта, техническим условиям и чертежам на изделие.
8.2 Контроль качества материалов и заготовок
35
8.2.1 Общие требования
8.2.1.1 Перед запуском в производство независимо от наличия сертификата листовая и рулонная
сталь, штампованные заготовки, поковки и ковано-катаные плиты, исходя из условий их применения,
подлежат входному контролю на предприятии, изготавливающем сосуды, в соответствии с требования-
ми настоящего стандарта.
8.2.1.2 При наличии сертификата контроль химического состава сталей осуществляют сверкой
сертификатных данных на соответствие их требованиям стандартов и технических условий на поставку.
Легированные материалы дополнительно контролируют стилоскопированием.
8.2.1.3 Результаты испытаний материалов, деталей, сборочных единиц сосудов следует записать
в паспорт сосуда.
8.2.2 Неразрушающие методы контроля
8.2.2.1 Визуальный и измерительный контроль проводят в соответствии с РД 03-606 [2]; цвет-
ной и магнитопорошковый методы контроля проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 21105,
ГОСТ 18442.