ГОСТ Р 54803—2011
6.1.8 Дополнительные требования к материалам, если они есть, не предусмотренные стандарта-
ми или техническими условиями, указывают в техническом проекте.
6.2 Листовая и рулонная сталь
6.2.1 Листовая и рулонная сталь для деталей сосудов и требования к ней — согласно приложе-
нию А.
6.2.2 При заказе углеродистых и низколегированных сталей по ГОСТ 5520 должна быть указана
категория стали с требованием поставки в нормализованном состоянии.
6.2.3 Рулонная сталь для изготовления многослойных сосудов должна быть поставлена в соот-
ветствии со специальными техническими условиями.
6.2.4 Коррозионно-стойкую листовую сталь по ГОСТ 7350 заказывают горячекатаной, термиче-
ски обработанной, травленой, с обрезной кромкой, с качеством поверхности по группе М2б. По указа-
нию разработчика технического проекта допускается использование листов с качеством поверхности
по группам М3б и М4б. Содержание ферритной фазы должно быть оговорено в техническом проекте.
6.2.5 Листовая сталь толщиной более 15 мм, предназначенная для изготовления элементов сосу-
дов, должна быть полистно проверена на сплошность ультразвуковым методом по ГОСТ 22727. Нормой
является первый класс сплошности.
6.2.6 Листы из двухслойных сталей должны быть изготовлены по ГОСТ 10885 в термообработан-
ном состоянии с обязательным ультразвуковым контролем и требованиями, соответствующими перво-
му классу сплошности сцепления слоев.
6.2.7 Значение нормативного предела текучести материала центральной обечайки рулонирован-
ного сосуда не более нормативного предела текучести материала многослойной навивки, а относитель-
ное удлинение
δ
5
— не менее 18 %.
6.3 Поковки
6.3.1 Поковки для изготовления деталей сосудов и требования к ним — согласно приложению Б.
При заказе поковок по отраслевым НД необходимо обеспечивать проведение дополнительных
испытаний в соответствии с требованиями НД на поковки для сосудов высокого давления, указанных в
приложении Б.
6.3.2 Размеры поковок должны соответствовать чертежам деталей сосуда с припусками на ме-
ханическую обработку, технологическими напусками и допусками на точность изготовления в соответ-
ствии с ГОСТ 7062, ГОСТ 7829 и ГОСТ 7505. Следует предусмотреть припуск на вырезку проб для
механических испытаний материала поковок.
В технической документации на поковку заводом-изготовителем должны быть указаны места вы-
резки проб для всех видов испытаний, а также поверхности, на которых следует проводить ультразву-
ковой контроль.
6.3.3 Режимы ковки и термообработки поковок определяют в технической документации
предприятия-изготовителя.
6.3.4 Поковки применяют в термически обработанном состоянии с обязательным 100 %-ным
ультразвуковым контролем.
6.4 Трубы
6.4.1 Трубы для изготовления деталей сосудов и требования к ним — согласно приложению В.
6.4.2 Трубы для изготовления корпусов сосудов и патрубков (штуцеров) следует заказывать бес-
шовными холоднодеформированными или горячедеформированными с обязательной термообработ-
кой и требованиями по очистке от окалины. Не допускается применение электросварных труб.
6.4.3 Материалы для сборочных единиц и деталей трубопроводов, входящих в комплект сосуда,
применяют в соответствии с ГОСТ 22790.
6.5 Сортовая сталь
13
6.5.1 Сортовая сталь (круглая или профильная) — согласно приложению Г.
6.5.2 Коррозионно-стойкие стали по ГОСТ 5949 необходимо заказывать в термообработанном
состоянии и, при наличии требований в техническом проекте, стойкими к межкристаллитной коррозии
по ГОСТ 6032.