ГОСТ Р 54803—2011
- цельнокованых, кованосварных, вальцованосварных и штампосварных 0,5 мм на длине корпуса
1 м, но не более:
5 мм на длине корпуса до 10 м,
10 мм на длине корпуса свыше 10 м;
- рулонированных 2 мм на длине корпуса 1 м, но не более:
10 мм на длине корпуса до 10 м,
20 мм на длине корпуса свыше 10 м (без учета допустимой местной непрямолинейности в ме-
стах сварных швов и зонах вварки штуцеров в корпус).
7.4.4 Отклонение от круглости (овальность) по внутренней поверхности корпуса сосуда должно
соответствовать:
- 7.2.1.4 в пределах значений допуска на диаметр Н14 по ГОСТ 25347 для цельнокованых и ко-
ваносварных;
- 7.2.2.2 для рулонированных, вальцованосварных и штампосварных.
7.4.5 Изготовление сосудов, требующих для установки внутренних устройств и футеровки соблю-
дения особой точности размеров внутреннего диаметра корпуса и минимальных отклонений форм и
расположения поверхностей, следует проводить в соответствии с требованиями НД и технического
проекта.
7.5 Конструктивная, технологическая, антикоррозионная наплавка и футеровка
22
7.5.1 Конструктивная и технологическая наплавки на элементы сосудов для получения сварных
соединений из сталей одного структурного класса, но разного легирования или различных структурных
классов должны быть выполнены в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технического
проекта.
7.5.2 Торцы кованых элементов из хромомолибденовых сталей, свариваемые кольцевыми швами
с рулонированными обечайками и монолитными обечайками из углеродистых и кремнемарганцовистых
сталей, перед сваркой должны быть наплавлены низколегированными сварочными материалами.
Плоскости трубных решеток из хромомолибденовых сталей под приварку теплообменных труб
подлежат наплавке низкоуглеродистыми хромомолибденовыми сварочными материалами.
7.5.3 Кованые детали перед наплавкой механически обрабатывают и контролируют в местах на-
плавляемой поверхности (см. 8.2.2.4). Дефекты устраняют. Заварку и контроль качества исправленных
дефектных мест проводят в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
7.5.4 Толщина низколегированной наплавки на торцах кованых элементов по 7.5.2 должна быть
не менее 12 мм после механической обработки, а под сварку с рулонированными обечайками из хро-
момолибденовых сталей — не менее 10 мм.
7.5.5 Массовая доля хрома в поверхностном слое наплавки после механической обработки торцов
кованых элементов из хромомолибденовой стали под сварку кольцевых швов должна быть не более:
- 1,5 % при сварке с рулонированными обечайками из сталей марок 12ХГНМ, 12ХГНМФ,
15ХГНМФТ;
- 0,3 % при сварке с рулонированными обечайками из стали марки 08Г2СФБ для корпусов сосу-
дов, не подвергаемых последующей термообработке;
- 0,6 % при сварке с рулонированными обечайками из стали марки 08Г2СФБ и с монолитными
обечайками из сталей марок 20, 20К, 22К, 09Г2С для корпусов сосудов, подвергаемых термообработке
при температуре более 580 °С.
7.5.6 Содержание углерода, хрома, молибдена в поверхностном слое наплавки трубной решетки
после механической обработки под приварку теплообменных труб должно соответствовать содержа-
нию данных элементов по НД и/или техническому документу на сварочную проволоку, использованную
для наплавки.
7.5.7 Антикоррозионную защиту крышек, днищ, фланцев, включая уплотнительные поверхности,
горловин, обечаек, штуцеров выполняют футеровкой или наплавкой.
Материал для футеровки и способ футеровки определяют в техническом проекте.
7.5.8 Антикоррозионные наплавки могут быть следующих видов:
- однослойные (выполнены в один слой);
- многослойные однородные (выполнены не менее чем в два слоя с применением одинаковых
сварочных материалов);
- многослойные неоднородные (выполнены не менее чем в два слоя с применением различных
сварочных материалов в каждом слое).