ГОСТ Р 54803—2011
При удалении дефектов допускаются плавные местные выборки округлой формы в соотношении
глубины к ее диаметру 1:10. Глубина выборки не должна выводить толщину стенки детали за пределы
расчетного значения с учетом прибавки на коррозию и должна быть не более 10 мм. Полноту удаления
аустенитного наплавленного металла контролируют методом травления. Следы аустенитного металла в
местах приварки не допускаются.
7.9.14 Правильность сборки элементов сосудов перед сваркой (взаимное расположение деталей,
отклонение от прямолинейности образующей цилиндров, зазор в стыке, смещение кромок, угол скоса
кромки) должна быть принята ОТК.
Угол скоса кромки рулонированной обечайки в собранных стыках не является сдаточным значе-
нием.
7.9.15 При сварке кольцевых швов корпусов в рулонированном исполнении должны быть приня-
ты меры, исключающие раскатку наружной поверхности и торца рулонированных обечаек от контакта с
металлическими роликоопорами и упорным роликом.
7.10 Сварка
26
7.10.1 Технологии сварки, наплавки сосудов и их элементов должны быть аттестованы в соот-
ветствии с НД. При аттестации технологии сварки следует также руководствоваться требованиями на-
стоящего стандарта и приложением Ж.
7.10.2 Технологическая документация должна содержать указания по:
- технологии сварки материалов, принятой для изготовления сосудов (сборочных единиц,
деталей);
- применению сварочных материалов;
- методам и объемам контроля;
- видам испытаний сварочных соединений;
- предварительному и сопутствующему подогревам;
- термической обработке.
7.10.3 Сосуды и их элементы в зависимости от конструктивного исполнения и размеров могут
быть изготовлены:
- ручной дуговой сваркой покрытыми электродами;
- ручной дуговой наплавкой покрытыми электродами;
- автоматической сваркой под флюсом;
- электрошлаковой сваркой (плоских заготовок и продольных швов обечаек);
- ручной аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом или
- механизированной аргонодуговой сваркой плавящимся электродом;
- автоматической аргонодуговой сваркой плавящимся электродом;
- механизированной аргонодуговой наплавкой плавящимся электродом;
- автоматической сваркой под флюсом по слою металлической крошки с поперечными колебания-
ми электрода (наплавка торцов рулонированных обечаек и монолитных деталей);
- автоматической сваркой под флюсом с дополнительной подачей в зону дуги нетоковедущей при-
садочной проволоки сплошного сечения (копир — присадки);
- автоматической наплавкой ленточным электродом под флюсом;
- автоматической наплавкой проволочным электродом под флюсом.
Применение других видов сварки допускается после соответствующих процедур аттестации, про-
веденных в установленном порядке.
При изготовлении опор допускается применять механизированную и автоматическую сварки в
среде углекислого газа (за исключением приварки опор к корпусу сосуда).
7.10.4 Сварочные работы при изготовлении сосудов и их элементов следует проводить при по-
ложительных температурах в закрытых помещениях.
7.10.5 Допускается проводить дальнейшее изготовление с применением сварки корпуса сосудов
из углеродистых, кремнемарганцовистых и аустенитных сталей на открытых площадках. Минимальная
отрицательная температура окружающего воздуха, при которой допустима сварка, а также условия
сварки приведены в таблице 4. Сварщик и места сварки должны быть защищены от воздействия дождя,
ветра, снега.