ГОСТ Р 54803—2011
44
8.3.4 Разрушающие методы испытаний контрольных сварных соединений
8.3.4.1 При изготовлении сосуда выполняют контрольные сварные соединения в соответствии
с требованиями приложения И по технологии, принятой для изготовления производственных сварных
соединений. Контрольные сварные соединения следует контролировать теми же неразрушающими ме-
тодами и в том же объеме, что и производственные сварные соединения.
8.3.4.2 Контрольные сварные соединения следует подвергать контролю разрушающими метода-
ми и видами испытаний:
- механическими испытаниями;
- металлографическими исследованиями;
- измерениями твердости;
- испытанием на стойкость против межкристаллитной коррозии;
- определением содержания ферритной фазы;
- стилоскопированием.
8.3.5 Механические испытания
8.3.5.1 Обязательным механическим испытаниям на контрольных сварных соединениях в объ-
еме, указанном в таблице 17, следует подвергать стыковые сварные соединения элементов и корпусов
сосудов.
8.3.5.2 Показатели механических свойств сварных соединений определяют как среднеарифмети-
ческое значение результатов, полученных при испытании отдельных образцов. При этом механические
свойства считают неудовлетворительными, если хотя бы один из образцов показал результаты, отлича-
ющиеся от установленных норм более чем на 10 % в сторону снижения.
8.3.5.3 При неудовлетворительных результатах механических испытаний допускаются повторные
испытания на удвоенном числе образцов по тому виду испытаний, который дал неудовлетворительные
результаты.
8.3.5.4 Образцы для повторных испытаний следует вырезать из тех же контрольных сварных со-
единений, что использовались для первичных испытаний.
8.3.5.5 При неудовлетворительных результатах повторных испытаний контролируемые сварные
соединения сосуда, термически обработанные после сварки, должны быть вновь подвергнуты терми-
ческой обработке вместе с остатками контрольного сварного соединения, после чего снова проводят
механические испытания в полном объеме на образцах, вырезанных из контрольного сварного соеди-
нения.
Для сварных соединений, не подвергаемых термической обработке, последующие испытания
проводят в полном объеме на образцах, вырезанных из сварных соединений сосуда. Решение о вы-
резке образцов (термообработанных и нетермообработанных) принимает предприятие-изготовитель,
исходя из сложности последующего восстановительного ремонта.
При получении отрицательных результатов сварные швы бракуют.
8.3.5.6 Результаты механических испытаний сварных соединений должны быть внесены в завод-
скую документацию сосуда.
8.3.6 Металлографические исследования
8.3.6.1 Металлографические исследования сварных соединений на контрольных образцах сле-
дует проводить для определения макро- и микроструктуры и твердости всех зон сварного соединения.
8.3.6.2 Металлографические исследования проводят на одном темплете, вырезанном поперек
шва каждого контрольного сварного соединения.
Контролируемая поверхность должна включать в себя сечение шва с зонами термического влия-
ния и прилегающими к ним участками основного металла.
8.3.6.3 При макроисследовании определяют макродефекты, твердость всех зон сварного соеди-
нения. Твердость переходного слоя в аустенитной наплавке не определяют.
При микроисследовании определяют микротрещины и микроструктуры всех зон сварного соеди-
нения.
8.3.6.4 Качество сварного соединения при металлографических исследованиях должно соответ-
ствовать требованиям 7.11.
8.3.6.5 Если при металлографическом исследовании в контрольном сварном соединении будут
обнаружены недопустимые внутренние дефекты, допускаются повторные исследования на удвоенном
числе шлифов, вырезанных из того же контрольного соединения.