ГОСТ Р 54803—2011
33
Окончание таблицы 8
Марка свариваемой стали
Тип сварного соединения
и наплавки
Толщина свариваемых
или наплавляемых
элементов, при которой
необходима термическая
обработка, мм
Температура
печи при посад-
ке изделия, °С
Температура
отпуска, °С
Время выдержки
на 1 мм толщины,
мин
Условия нагрева и
охлаждения
12ХМ, 15ХМ
200—350
690—730
20Х2МА, 22Х3М,
15Х2НМФА,
15Х2НМФА-А
Стыковое, угловое, тав-
ровое, нахлесточное соеди-
нения,низколегированная
антикоррозионная наплавка
Любая
250—300
640—660
2, 5—3,0, но не
менее 5 ч при
толщине стенки
до 100 мм
Скорость нагрева
не более 100 °С/ч,
охлаждение в печи,
далее на воздухе
12Х2МФА, 15Х2МФА,
18Х2МФА
250—300
660—730*
5—6
10Х2М1, 1Х2М1
100—350
690—730*
5—6
15Х5М
250—400
730—750
3—4
10Х2ГНМ, 10Х2ГНМА
250—300
620—640
3—4
* Максимальную температуру отпуска сварных соединений стали уточняет предприятие-изготовитель. Эта температура должна быть на 20 °С—30 °С
менее температуры отпуска материала свариваемых деталей.
** Скорость нагрева уточняет предприятие-изготовитель, исходя из толщины стенки и конструктивных особенностей термообрабатываемого узла и
корпуса сосуда.
Примечания
1 Допускается в обоснованных случаях для стали марки 08Г2СФБ после сварки рулонированных обечаек между собой и с монолитными элементами
не проводить термообработку отдельных замыкающих кольцевых швов толщиной свыше 160 мм. При этом сварку следует проводить по специальной тех-
нологии предприятия-изготовителя.
2 Кольцевые швы рулонированных сосудов, работающих при температуре стенки менее минус 20 °С, подвергают термической обработке, отпуску,
независимо от толщины стенки.
3 Для сталей марок 20, 20К, 22К, 09Г2С, 10Г2С1, 16ГС допускается температуру отпуска увеличивать до 650 °С при условии обеспечения требуемых
механических свойств металла и сварных соединений.
Температура печи при посадке элементов или корпусов из двухслойных сталей должна быть не более 200 °С.