ГОСТ Р 54803—2011
8.3.10.4 Стилоскопированию подвергают:
- каждый продольный и кольцевой шов, меридиональные и хордовые швы в днищах, швы варки
(приварки) штуцеров и горловин;
- швы приварки фланцев к патрубкам, швы, соединяющие трубные доски с обечайками;
- наплавки;
- места исправления сварного шва.
Для швов и наплавок, расположенных только с внутренней стороны изделий, допускается про-
водить контроль стилоскопированием сварочных материалов перед их применением для выполнения
данных швов или наплавок.
8.3.10.5 При получении неудовлетворительных результатов контроля проводят повторное стило-
скопирование того же сварного соединения на удвоенном числе точек.
При неудовлетворительных результатах повторного контроля проводят спектральный или химиче-
ский анализ сварного соединения и его результаты считают окончательными.
8.4 Контроль готовых сосудов
49
8.4.1 Контроль сварных соединений
8.4.1.1 Образцы сварных соединений сосуда вырезают в случае получения неудовлетворитель-
ных результатов при проведении разрушающих методов испытаний контрольных сварных соединений.
Решение о вырезке образцов (термообработанных и нетермообработанных) принимает руководство
предприятия-изготовителя с учетом сложности последующего восстановительного ремонта. Вырезан-
ные образцы подвергают исследованиям в полном объеме.
8.4.1.2 При получении отрицательных результатов механических испытаний образцов соответ-
ствующие сварные швы бракуют.
8.4.1.3 При получении отрицательных результатов металлографических исследований все свар-
ные соединения сосуда подвергают повторно контролю ультразвуковой дефектоскопией или радиогра-
фическим методом.
8.4.1.4 При неудовлетворительных результатах стилоскопирования проводят спектральный или
химический анализ металла сварного соединения, результаты которого считают окончательными.
8.4.2 Контроль геометрических размеров сосуда
8.4.2.1 После изготовления корпуса сосуда должны быть проконтролированы его основные гео-
метрические размеры, отклонения формы и расположения поверхностей:
- внутренний диаметр цилиндрической части;
- отклонение от круглости (овальность) внутреннего диаметра цилиндрической части;
- наружный диаметр цилиндрической части;
- отклонение от прямолинейности внутренней поверхности корпуса сосуда;
- длина цилиндрической части корпуса по наружной поверхности;
- совместный увод кромок (угловатость) в поперечном сечении сварных соединений;
- смещение кромок сварных стыковых соединений элементов корпуса;
- вместимость корпуса сосуда.
Результаты измерений заносят в заводскую документацию сосуда.
8.4.2.2 Контроль внутреннего диаметра следует проводить в одних и тех же точках до и после
гидравлических испытаний микрометрическим нутромером по ГОСТ 10.
Измерения проводят вне зоны продольного сварного шва обечайки (центральной обечайки) в до-
ступных местах каждой обечайки на расстоянии не менее 400 мм от кольцевого шва.
Абсолютная погрешность измерений не должна превышать
±
1,0 мм.
8.4.2.3 Отклонение от круглости (овальность) внутренней поверхности цилиндрической части
корпуса сосуда определяют по результатам измерений наибольшего и наименьшего внутренних диа-
метров в одном сечении по 7.2.1.4.
8.4.2.4 Наружный диаметр (условный средний) определяют расчетным путем по результатам из-
мерения длины окружности. Измерение длины окружности проводят в средней части каждой обечайки
по ее наружной поверхности методом опоясывания измерительной металлической рулеткой 3-го клас-са
по ГОСТ 7502.
8.4.2.5 Контроль отклонения от прямолинейности образующей внутренней поверхности цилинд-
рической части сварного корпуса проводят с помощью натянутой струны из стальной проволоки диа-
метром от 0,3 до 0,6 мм. Расстояние от струны до поверхности сосуда измеряют измерительной метал-
лической линейкой по ГОСТ 427.