ГОСТ Р 54803—2011
7.5.9 Толщину антикоррозионной наплавки указывают в техническом проекте из условия обеспе-
чения антикоррозионной защиты сосуда в рабочих средах на весь срок его службы, а также исходя из
выбранного вида и способа наплавки.
7.5.10 Для защиты низколегированной технологической наплавки на деталях из хромомолибде-
новых сталей толщина антикоррозионной наплавки должна быть не менее 8 мм при двухслойной ав-
томатической или ручной наплавке и не менее 4,5 мм — при однослойной наплавке лентой (электро-
шлаковая наплавка).
7.6 Изготовление и приварка (вварка) штуцеров
23
вн
7.6.1 Штуцера следует изготавливать по рабочим чертежам, разработанным в соответствии с
техническим проектом. Требования к заготовкам штуцеров с внутренним диаметром до 200 мм — по
ГОСТ 22790, диаметром свыше 200 мм — по НД и/или техническим документам на поковки.
7.6.2 При приварке (вварке) заготовки штуцера к корпусу не должно быть пересечения сварного
шва штуцера и продольного шва обечайки, в том числе центральной обечайки многослойного сосуда.
Расстояние между этими швами должно быть не менее половины Dштуцера и не менее толщины
стенки сосуда.
При установке штуцеров и люков допускаются:
- отклонение диаметров отверстий под штуцера и люки в пределах зазоров, допустимых для свар-
ных соединений по конструкторской документации;
- несовпадение осей отверстий для болтов и шпилек фланцев с главными осями сосудов и распо-
ложение симметрично относительно этих осей, при этом отклонение от симметричности не более ± 5°;
- отклонение по высоте (вылету) штуцеров не более ± 5 мм.
Приварные штуцера выполняют только на кованых элементах.
7.6.3 На штуцерах из хромомолибденовых и хромомолибденованадиевых сталей, ввариваемых в
многослойную стенку, проводят низколегированную наплавку свариваемых кромок и выступа под при-
тупление. Толщина наплавки после механической обработки должна быть не менее 15 мм.
7.6.4 При вварке штуцеров в многослойную обечайку с центральной обечайкой из биметалла сле-
дует проводить антикоррозионную наплавку торца штуцера на толщину не менее 8 мм.
7.6.5 Вварку штуцеров с внутренним диаметром не менее 200 мм в многослойную обечайку на
полную толщину стенки следует проводить после приварки примыкающих к ней элементов корпуса
сосуда.
7.6.6 Для штуцеров, ввариваемых на полную толщину стенки, поверхность отверстия под штуцер
в многослойной обечайке и скосы дополнительных слоев укрепления отверстия должны быть наплав-
лены. Для штуцеров, ввариваемых на неполную толщину стенки рулонированной обечайки, наплавку
поверхности отверстия в месте вварки штуцера проводят при диаметре отверстия более 100 мм. Вы-
резка отверстий и наплавка поверхности отверстий должны быть выполнены после наплавки торцов
многослойной обечайки и скосов дополнительных укрепляющих слоев. Вырезку отверстий следует про-
водить механическим способом.
Наплавку поверхности отверстий следует проводить автоматической сваркой под флюсом или
ручной электродуговой сваркой валиками, расположенными поперек слоев навивки. Толщина наплавки в
отверстиях после механической обработки должна быть не менее 8 мм.
7.6.7 При установке (приварке, вварке) штуцеров на обечайках, днищах и крышках перекос оси
наружной поверхности штуцера не должен быть более
±
1°, смещение оси штуцера от проектного по-
ложения не должно быть, мм, более:
±
5 — для сосудов диаметром до 800 мм;
±
10 — для сосудов диаметром более 800 мм.
7.6.8 При сборке зазор между кромками отверстий и штуцеров в диаметрально противоположных
местах должен быть равномерным. Смещение кромок по притуплению не должно быть более 3 мм.
7.6.9 Вварку штуцеров в многослойную стенку с полным проваром по толщине стенки следует
проводить с общим или местным предварительным и сопутствующим подогревом до температуры не
ниже 150 °С. При местном подогреве нагрев открытым пламенем проводят непосредственно в раздел-ку,
при этом ширина нагретого пояса обечайки вокруг разделки должна быть не менее 100 мм.
7.6.10 При вварке (приварке) штуцеров необходимо обеспечивать с наружной стороны шва плав-
ный переход наплавленного металла (по радиусу) от корпуса к штуцеру. Радиус плавного перехода
должен быть не менее радиуса, указанного в техническом проекте.