ГОСТ Р 54803—2011
6.6 Детали разъемных соединений
6.6.1 Материалы для изготовления основных крепежных деталей (шпилек, гаек, шайб), соедине-
ний корпус-крышка и других разъемных соединений — согласно приложению Д.
6.6.2 Материал крепежных деталей следует выбирать с коэффициентом линейного расширения,
близким по значению коэффициенту линейного расширения материала соединяемых деталей, при
этом разница в значениях коэффициентов линейного расширения не более 10 %.
6.6.3 Гайки и шпильки для соединений следует применять из сталей разных марок.
Допускается применять шпильки и гайки из сталей одной марки, если твердость гаек ниже твердо-
сти шпилек не менее чем на 15 НВ.
6.6.4 Для шпилек из аустенитных сталей допускается применять гайки из сталей других структур-
ных классов.
6.7 Сварочные материалы
6.7.1 Сварочные материалы для изготовления сосудов выбирают в зависимости от марок сталей,
способов сварки с учетом среды, допустимой минимальной и максимальной температуры эксплуатации
сварных соединений. Конкретные сварочные материалы указывают в техническом проекте.
6.7.2 Сварочные материалы должны соответствовать требованиям НД на их поставку и иметь
сертификаты. Используемые при изготовлении сосудов сварочные материалы должны быть аттесто-
ваны в установленном порядке.
6.7.3 При выборе сварочных материалов (электродов, сварочной проволоки) для работы сосудов
в водородосодержащих средах необходимо учитывать максимальную температуру эксплуатации свар-
ных соединений и парциальное давление водорода.
Массовая доля хрома в наплавленном металле сварных соединений хромомолибденовых сталей,
работающих в водородосодержащих средах при температуре свыше 200 °С, должна быть не менее 2
%.
6.7.4 Для сосудов из сталей аустенитного класса, работающих при температуре стенки свыше
350 °С, сварочные материалы должны быть подвергнуты контролю на содержание ферритной фазы по
ГОСТ 9466 и ГОСТ 11878. Содержание ферритной фазы в металле шва или наплавленном металле
для сосудов, работающих при температуре 350 °С — 450 °С, должно быть не более 8 %, при темпера-
туре 450 °С — 550 °С — не более 6 %, если другое не установлено техническим проектом.
6.7.5 Сварочные материалы, предназначенные для сварных соединений, к которым предъявляют
требования по стойкости к межкристаллитной коррозии (МКК), перед запуском в производство должны
быть подвергнуты испытаниям на стойкость против МКК по ГОСТ 6032.
6.7.6 Приемка и подготовка сварочных материалов — согласно ГОСТ Р 52222, ГОСТ 2246,
ГОСТ 9087, ГОСТ 9466, ГОСТ 9467, ГОСТ 10052 и НД на их поставку и изготовление.
7 Изготовление
7.1 Общие требования
14
7.1.1 Сосуды, отдельно поставляемые сборочные единицы и детали изготавливают на предпри-
ятиях, которые располагают квалифицированными кадрами и техническими средствами, обеспечиваю-
щими качественное изготовление в соответствии с чертежами и НД. Корпуса сосудов следует изготав-
ливать по технологическим процессам и производственным инструкциям предприятия-изготовителя,
разработанным в соответствии c требованиями технического проекта.
7.1.2 Нетранспортабельные корпуса сосудов собирает на монтажной площадке предприятие-
изготовитель или специализированная монтажная организация.
7.1.3 Сосуды, собираемые и свариваемые на монтажной площадке, должны быть предваритель-
но собраны в заводских условиях для проверки сборки с установленной точностью. Контрольная сбор-
ка должна быть оформлена актом.
7.1.4 На предприятии-изготовителе следует осуществлять входной контроль основных и свароч-
ных материалов. Организация, проведение и оформление результатов входного контроля должны от-
вечать требованиям ГОСТ 24297. Методы контроля и испытаний должны соответствовать 8.2. Процесс
изготовления заготовок, деталей, сборку и сварку корпусов, контроль и испытания, приемку сосудов
должен контролировать отдел технического контроля (ОТК) предприятия-изготовителя с составлением
необходимой документации (протоколов, актов, карт измерений, паспорта и т. п.).