ГОСТ Р 54803—2011
За результат измерений принимают наибольшее значение отклонения от прямолинейности. Из-
мерение отклонений от прямолинейности в местах сварных швов не проводят.
Для сосудов, перечисленных в 7.4.2, допускается измерять отклонение от прямолинейности по
наружной поверхности корпуса.
8.4.2.6 Контроль смещения кромок продольных (для обечаек) и кольцевых сварных соединений
элементов корпуса по 7.2 и 7.9 следует проводить в процессе сборки под сварку в местах наибольшего
смещения кромок. Контроль смещения продольных соединений для обечаек проводят по внутренней, а
для центральных обечаек по внутренней и наружной поверхностям с помощью радиусных шаблонов и
набора щупов.
Контроль смещения кольцевых соединений для рулонированных обечаек между собой и с кова-
ными элементами проводят по внутренней поверхности с помощью поверочной линейки класса точно-
сти 1,0 по ГОСТ 8026 и набора щупов или штангенглубиномера по ГОСТ 162.
8.4.2.7 Контроль длины наружной цилиндрической части корпуса сосуда проводят измеритель-
ной металлической рулеткой 3-го класса по ГОСТ 7502.
8.4.2.8 Вместимость корпуса сосуда определяют, как правило, расчетным путем по результатам
измерений внутреннего диаметра, длины наружной цилиндрической части корпуса и с учетом вмести-
мости днищ. Допускается проводить измерения и расчет вместимости по отдельным элементам корпу-
са, например: днища, цилиндрической части, фланца, горловины с последующим суммированием. При
этом вместимости штуцеров, патрубков и люков не учитывают.
8.4.2.9 Допускается использовать для измерений по 8.4.2.2—8.4.2.7 другие средства и методы
измерений, обеспечивающие необходимую точность измерений.
8.4.3 Контроль на герметичность
8.4.3.1 Контролю на герметичность подвергают: швы приварки укрепляющих колец и сварные со-
единения футеровки сосудов и облицовки патрубков и фланцев, соединения крепления труб в трубных
решетках теплообменных аппаратов, основные разъемные соединения сосудов и разъемные соедине-
ния штуцеров.
8.4.3.2 Контроль на герметичность сосуда или его элементов следует проводить в соответствии с
НД. Конкретный способ контроля, соответствующий классу герметичности объекта, должен быть указан
в технологической документации на объект.
8.4.3.3 Контроль на герметичность швов приварки укрепляющих колец и сварных соединений об-
лицовки (футеровки) патрубков и фланцев следует проводить до и после гидроиспытаний путем подачи
воздуха через специальные отверстия в полость между облицовкой (футеровкой) и основным метал-
лом с обмыливанием контролируемых поверхностей объекта испытаний пенообразующим составом.
Пробное давление пневматического испытания должно быть:
- 0,4—0,6 МПа (4—6 кгс/см
2
) для швов приварки укрепляющих колец;
- 0,05 МПа (0,5 кгс/см
2
) для сварных соединений облицовки.
8.4.3.4 Виды и объем контроля герметичности сварных соединений «труба — трубная решетка»
теплообменных аппаратов должны быть указаны в конструкторской документации на сосуд.
8.4.3.5 В зависимости от требуемого класса герметичности для данного изделия контроль на гер-
метичность основных разъемных соединений сосуда и разъемных соединений штуцеров проводят ме-
тодом, указанным в конструкторской документации.
8.4.3.6 Разъемное соединение следует считать герметичным, если в результате применения со-
ответствующего установленному классу герметичности метода контроля не будет выявлено течи (про-
течки), превышающей по значению норму герметичности.
8.4.3.7 Результаты контроля герметичности записывают в паспорт сосуда и оформляют актом,
который прикладывают к заводской документации.
8.5 Гидравлические испытания
50
8.5.1 Общие требования
8.5.1.1 Сосуды (сборочные единицы) после изготовления и сборки на предприятии-изготовите-
ле следует подвергать гидравлическому испытанию пробным избыточным давлением в соответствии
с технической характеристикой, приведенной в конструкторской документации на сосуд. Допускается
гидравлическое испытание негабаритных сосудов, транспортируемых частями и собираемых на мон-
тажной площадке, проводить после окончания сварки, сборки и других работ на месте установки.