ГОСТ Р 54803—2011
8.2.6 Разрушающие методы контроля
8.2.6.1 Для определения механических свойств сталей проводят следующие виды испытаний:
- растяжение при температуре 20 °С — по ГОСТ 1497;
- растяжение при повышенных температурах — по ГОСТ 9651;
- статический изгиб — по ГОСТ 14019 (кроме поковок и кованокатаных плит) только для материа-
лов, подвергаемых в последующем «холодному» формоизменению;
- ударный изгиб по ГОСТ 9454 на образцах с надрезом KCV или KCU. Отбор проб для механи-
ческих испытаний проводят в соответствии с ГОСТ 7564, поковок — в соответствии со стандартом на
поковки.
Значения ударной вязкости при всех температурах испытаний для KCU должны быть не менее
3,0 кгс
·
м/см
2
(30 Дж/см
2
), для KCV — не менее 2,5 кгс
·
м/см
2
(25 Дж/см
2
).
Примечания
1 Испытания материалов на ударную вязкость KCV на образцах с острым надрезом при отрицательных
температурах являются обязательными для деталей, температура стенки которых при рабочем давлении может
достигать не более чем минус 21 °С.
2 Для металла изделий, работающих при температуре от плюс 20 °С до минус 20 °С включительно, опреде-
ление ударной вязкости KCV осуществляют при температуре плюс 20 °С.
8.2.6.2 При неудовлетворительных результатах механических испытаний допускается проводить
повторное испытание того вида, по которому получены неудовлетворительные результаты на удвоен-
ном числе образцов.
В случае получения неудовлетворительных результатов повторных испытаний материал может
быть подвергнут повторной термообработке.
8.2.6.3 Независимо от наличия сертификата, коррозионно-стойкие листы и поковки, плакирующий
слой двухслойной стали по требованию технического проекта до запуска в производство контролируют
на стойкость к межкристаллитной коррозии по ГОСТ 6032, а также на содержание ферритной фазы.
8.2.6.4 Штампованные днища, крышки, горловины, полуобечайки контролируют механическими
испытаниями в соответствии с требованиями 8.2.6.1.
8.2.6.5 Механические свойства материала штампованных деталей следует определять на танген-
циальных образцах, вырезанных из припуска на краю детали. При изготовлении однотипных деталей
допускается проводить контроль механических свойств на образцах, вырезанных из одной детали от
партии. При этом в одну партию могут быть объединены штампованные детали одной марки стали, про-
шедшие совместную термическую обработку. При совместной термической обработке деталей разной
толщины контрольные испытания следует проводить на детали наибольшей толщины.
8.2.6.6 При неудовлетворительных результатах механических испытаний штампованных деталей
допускается проводить повторную, но не более чем двухразовую термическую обработку, при этом до-
полнительный отпуск не считают повторной термической обработкой.
8.3 Контроль сварных соединений и наплавок
38
8.3.1 Общие требования
8.3.1.1 Сварные соединения и наплавки сосудов и их элементов следует подвергать контролю
следующими методами неразрушающего и разрушающего контроля:
- визуальный и измерительный;
- цветной или магнитопорошковый;
- ультразвуковой или радиографический;
- механические испытания;
- металлографические исследования;
- измерение твердости;
- стилоскопирование;
- испытание на стойкость против межкристаллитной коррозии;
- контроль на герметичность;
- гидравлические испытания;
- другие методы контроля и виды испытаний (метод акустической эмиссии, люминесцентный ме-
тод, определение содержания ферритной фазы и другие), предусмотренные техническим проектом.
Окончательный контроль качества сварных соединений сосудов, подвергающихся термообработ-
ке, следует проводить после термообработки.
8.3.1.2 Виды испытаний сварных соединений и наплавок деталей сосудов — согласно таблице 11.