ГОСТ Р 54803—2011
8.5.1.2 Гидравлическое испытание следует проводить при температуре стенки сосуда, исключаю-
щей возможность хрупкого разрушения. При отсутствии указаний в техническом проекте температура
воды должна быть не ниже 15 °С.
Разность температур стенки сосуда и окружающего воздуха во время испытания не должна вы-
зывать выпадения влаги на поверхности стенок сосуда.
8.5.1.3 Давление в испытуемом сосуде следует повышать и снижать плавно по инструкции
предприятия-изготовителя. Скорость подъема и снижения давления не должна превышать 1,0 МПа/мин.
8.5.1.4 Давление при испытаниях следует контролировать двумя манометрами класса точности
не ниже 1,5. Манометры выбирают одного типа, предела измерения, одинаковых классов точности
цены деления.
8.5.1.5 Время выдержки сосуда под пробным давлением должно быть не менее значений, указан-
ных в таблице 18.
Таблица 18 — Время выдержки сосуда под пробным давлением
Толщина стенки корпуса, мм
Время выдержки, ч (мин)
До 50 включ.
0,5 (30)
Св. 50 до 100
1,0 (60)
Св. 100
2,0 (120)
Для многослойных, независимо от толщины
1,0 (60)
пр
8.5.1.6 После выдержки под пробным давлением его снижают до расчетного, при котором прово-
дят осмотр наружной поверхности сосуда, всех его разъемных и сварных соединений.
8.5.2 Испытания цельнокованых, кованосварных, вальцованосварных и штампосварных
сосудов
8.5.2.1 Гидравлические испытания сосудов проводят пробным давлением Р , МПа, вычисляе-
мым по формуле
t
s
s
ï
P
ð
=
1,25
P
[
[
]
]
20
,
(5)
20t
где P — расчетное давление, определяемое по ГОСТ 25215 и НД на сосуды высокого давления,
МПа;
[
σ
] , [
σ
] — допустимые напряжения для материала стенки сосуда или его элементов при 20 °С и рас-
четной температуре t соответственно, МПа.
20t
Примечания
1 Значение пробного давления для сосудов, работающих при отрицательных температурах, принимают та-
ким же, как при температуре 20 °С.
2 Отношение [
σ
] /[
σ
] принимают по тому использованному материалу для несущих элементов сосу-
да (обечайки, днища, фланцы, горловины, крышки, основной крепеж, патрубки и др.), у которого оно является
наименьшим.
3 Прочность всех деталей корпуса сосуда, включая основной крепеж, проверяют на пробное давление.
4 Допускается снижение пробного давления до давления, обеспечивающего прочность основного крепежа
сосуда.
51
8.5.2.2 Сосуды считают выдержавшими испытания пробным давлением, если во время его про-
ведения и по его завершению отсутствуют:
- видимое падение давления по манометру;
- пропуски испытательной среды (течь, потение, пузырьки воздуха) в сварных соединениях, на
основном металле и в контрольных отверстиях;
- течи в разъемных соединениях;
- признаки разрыва;
- остаточные деформации.
Допускается не считать течью пропуски воды через неплотности арматуры, если они не мешают
сохранению пробного давления.