ГОСТ Р 54803—2011
31
ной 10 мм, проходящей по высоте сварного шва толщиной до 50 мм включительно в зоне с наибольшим
числом пор и шлаковых включений;
- отдельные поры и шлаковые включения с линейным размером более 4 мм и более 3 шт. или
мелкие, имеющие суммарный линейный размер более 12 мм, на полосе шириной 10 мм, проходящей по
высоте сварного шва толщиной свыше 50 мм в зоне с наибольшим числом пор и шлаковых включений.
Расстояние между допустимыми дефектами по высоте полосы должно быть не менее трех линей-
ных размеров максимального дефекта.
В перлитной и аустенитной наплавках на трубную решетку и другие элементы корпуса сосуда не
допускаются:
- трещины всех видов и направлений;
- непровары, несплавления;
- скопление газовых пор и шлаковых включений;
- отдельные поры и шлаковые включения с линейным размером более 1 мм или мелкие, имеющие
суммарный линейный размер более 1 мм, выявленные на шлифе длиной 50 мм.
7.11.5 Качество сварных соединений в хромомолибденовых и хромомолибденованадиевых ста-
лях и наплавки по результатам микроисследований считают неудовлетворительным, если в наплав-
ленном металле и зоне термического влияния будут обнаружены микротрещины. В зоне термического
влияния не допускаются закалочные мартенситные структуры, а также видманштеттова структура круп-
нее балла 3 по ГОСТ 5640.
7.11.6 Качество сварных соединений и наплавок по результатам неразрушающих методов контро-
ля должно соответствовать 8.2.5.
7.12 Исправление дефектов
7.12.1 Сварные соединения с недопустимыми дефектами подлежат исправлению. Исправление
одного и того же дефектного места допускается не более трех раз, а на аустенитных сталях — не более
двух раз, после чего шов бракуют.
7.12.2 При устранении дефектов с применением сварки требования к сварочным материалам,
подогреву, термической обработке должны быть такими же, как и при сварке ремонтируемого сварного
шва или наплавки.
7.12.3 Отремонтированные дефектные участки должны быть подвергнуты тем же видам контро-
ля, что и сварное соединение в объеме 100 % в соответствии с 8.3.
7.13 Термическая обработка сварных соединений
7.13.1 Термической обработке подлежат все сосуды и их элементы, в стенках которых при валь-
цовке, штамповке, сварке, гибке возможно появление недопустимых остаточных напряжений или
структур.
7.13.2 Для термической обработки можно использовать все промышленные методы нагрева, обе-
спечивающие равномерный нагрев по всей длине и сечению шва.
Режимы термической обработки должны быть зарегистрированы самопишущими приборами.
7.13.3 К проведению работ по термической обработке сосудов и их элементов допускают тер-
мистов-операторов, прошедших специальную подготовку, соответствующие испытания и получивших
удостоверение на право производства указанных работ.
7.13.4 Сварные соединения и наплавки корпусов и их элементов, выполненные всеми методами
сварки (кроме электрошлаковой сварки), должны быть подвергнуты отпуску по таблице 8.