ГОСТ Р 54803—2011
8.2.3 Контроль листовой и рулонной стали
8.2.3.1 Листовую сталь толщиной более 15 мм для изготовления обечаек, штампованных заго-
товок при отсутствии в сертификате результатов ультразвукового контроля контролируют на предпри-
ятии — изготовителе сосудов визуальным и ультразвуковым методами в объеме 100 % в соответствии
с требованиями ГОСТ 22727.
8.2.3.2 Двухслойную листовую сталь на полосе шириной 200 мм под сварку кольцевого и про-
дольного швов подвергают контролю визуальным и цветным методами со стороны плакирующего слоя
на отсутствие поверхностных трещин и индикаторных следов по цветному контролю, а также ультра-
звуковым методом со стороны основного слоя на сплошность сцепления слоев в соответствии с тре-
бованиями ГОСТ 10885. Неразрушающий контроль перечисленными методами следует проводить в
соответствиии с технологией, изложенной в НД, согласованной в установленном порядке.
8.2.3.3 Рулонную сталь следует подвергать внешнему осмотру в процессе намотки рулонирован-
ных обечаек. При обнаружении расслоений дефектный участок полосы удаляют.
8.2.4 Контроль поковок и штампованных заготовок
8.2.4.1 Поковки и штампованные заготовки после окончательной термической обработки в
100 %-ном объеме следует подвергать контролю ультразвуковым методом в соответствии с требовани-
ями НД на поковки для сосудов высокого давления.
8.2.4.2 Контроль поковок и штампованных заготовок цветным или магнитопорошковым методом
следует проводить после термической обработки выборочно в местах обнаружения дефектов при визу-
альном осмотре, а также в местах исправления наружных дефектов.
8.2.4.3 Штампованные днища, крышки, горловины следует проверять визуальным осмотром на
отсутствие поверхностных дефектов, магнитопорошковым или цветным методом выборочно в местах
обнаружения дефектов при визуальном осмотре, а также в местах исправления наружных дефектов.
8.2.4.4 Свариваемые кромки кованых и штампованных заготовок в 100 %-ном объеме проверяют
визуальным осмотром и цветным методом.
8.2.4.5 Металл поковок для цельнокованых корпусов, обечаек, фланцев, днищ, крышек, трубных
досок, патрубков и других деталей подлежит контролю методами и оценкой качества в соответствии с
требованиями НД на поковки.
8.2.5 Оценка качества по результатам неразрушающих методов контроля
8.2.5.1 По результатам визуального контроля на поверхности поковок, штампованных заготовок,
заготовок шпилек, гаек, шайб, плакирующего слоя двухслойной стали, кромок под сварку, резьб не до-
пускаются следующие дефекты: трещины, заковы, закаты, плены, песочины, раковины, расслоения,
рванины, отдулины.
8.2.5.2 По результатам ультразвукового контроля листовой стали и листовых штампованных
заготовок не допускаются нарушения сплошности металла, превышающие нормы для класса 1 по
ГОСТ 22727.
8.2.5.3 По результатам ультразвукового контроля двухслойной стали не допускаются нарушения
сплошности сцепления слоев, превышающие нормы для класса 1 листа по ГОСТ 10885.
8.2.5.4 По результатам ультразвукового контроля металла поковок, кованых и штампованных заго-
товок из кованокатаных плит не допускаются дефекты, превышающие нормы по соответствующему НД.
8.2.5.5 По результатам ультразвукового контроля заготовок шпилек не допускаются следующие
дефекты:
- одиночные непротяженные, превышающие нормы, приведенные в таблице 10;
- протяженные, превышающие условную протяженность искусственного отражателя площадью
S
1
, мм
2
, при чувствительности контроля, равной площади S
0
, мм
2
.
Таблица 10 — Оценка качества заготовок шпилек по результатам ультразвукового контроля
Диаметр заготовки, мм
5
10
Св. 90 до 125 включ.
15
2
Св.125
7
15
3
37
Наименьшая фик-
сируемая эквива-
лентная площадь
дефекта S
0
, мм
2
Недопустимая эквива-
лентная площадь дефекта
(предельная чувствитель-
ность) S
1
, мм
2
, более
Недопустимое
суммарное число
дефектов в заготов-
ке, шт., более
Недопустимое суммар-
ное число дефектов
в одном поперечном
сечении, шт., более
До 90 включ.
10
1
Примечание — Суммарное число одиночных дефектов в заготовке определяют суммой эквивалентной
площади дефекта S
0
и недопустимой эквивалентной площади дефекта S
1
.