ГОСТ Р ИСО 13628-4—2016
5.3.3.5 Другие коррозионно-стойкие наплавки уплотнительных поверхностей
Наплавка уплотнительных поверхностей деталей, работающих под давлением и регулирующих
давление, должна удовлетворять соответствующим требованиям ИСО 10423 с учетом:
a) соответствия требованиям ИСО 10423 к наплавляемым сварным швам для других коррозион
но-стойких наплавок:
b
) соответствия требованиям к качеству, которые должны быть указаны изготовителем и должны
удовлетворять как минимум требованиям ИСО 10423 для металлических наплавок (кольцевые канавки,
штоки, уплотнительные механизмы проходных каналов задвижек и дроссельные насадки).
П ри м е ча н и е — Локальная наплавка CRM уплотнительных поверхностей деталей, работающих под
давлением или регулирующих давление, как правило, предназначена для повышения антикоррозионной стойкости
критических уплотнительных сопряжений. Это отличается от полной наплавки CRM смачиваемых поверхностей для
удовлетворения требованиям класса материалов.
Требования, устанавливаемые изготовителем, должны учитывать проектные требования для на
плавки.
5.4 Контроль качества
5.4.1 Общие положения
Требования к контролю качества для оборудования, указанного в настоящем стандарте, должны
соответствовать ИСО 10423.
Для компонентов, не входящих в область применения ИСО 10423. специальные требования к
контролю качества оборудования должны соответствовать документально оформленным техническим
условиям изготовителя. Потребителю и изготовителю необходимо согласовывать любые дополнитель
ные требования.
5.4.2 Уровни технических требований
Контроль качества и испытания компонентов, работающих под давлением и регулирующих дав
ление. входящих в область применения настоящего стандарта, должны соответствовать УТТ 2 или
УТТ 3. как указано в ИСО 10423. Контроль качества для УТТ 3G должен соответствовать требованиям
для УТТ 3. за исключением испытаний под давлением, которые должны соответствовать требованиям
5.4.6. Требования для других компонентов должны соответствовать документально оформленным тех
ническим условиям изготовителя.
5.4.3 Конструкционные компоненты
Контроль качества и испытания сварных швов конструкционных компонентов должны быть на
значены как для сварных швов, не работающих под давлением, и соответствовать ИСО 10423 или до
кументальнооформленным нормам посварке конструкций, таким KaxAWS D1.1. «Критические сварные
швы» следует рассматривать как сварные швы. регулирующиедавление, соответствующие ИСО 10423,
УТТ 3, за исключением объемного контроля NDE.
5.4.4 Подъемные устройства
Руководство для подъемных проушин определено в приложении К.
Сварные швы проушин и других подъемных устройств, присоединяемых сваркой, должны удов
летворять требованиям к сварным швам, как указано в 5.3.2 и 5.4.3. Сварные швы проушин и подъ
емных устройств должны быть обозначены как «критические сварные швы». Подъемные проушины
должны быть отдельно испытаны пробной нагрузкой как минимум в два с половиной раза больше до
кументально оформленной допустимой рабочей нагрузки для отдельной проушины (БРН/количество
проушин). После испытаний пробной нагрузкой проушины должны быть подвергнуты проверке магни-
толорошковым методом и/или методом проникающей жидкости с красителем. Испытания пробной на
грузкой следует повторять после существенных ремонтов или модификаций до ввода в эксплуатацию.
Основной металл исварные швы проушин идругих подъемных устройствдолжны удовлетворять УТТ 3.
5.4.5 Испытания для оборудования УТТ 2 и УТТ 3
5.4.5.1 Гидростатические испытания
Процедуры для испытаний под гидростатическим давлением (гидростатические испытания) обо
рудования. указанного в разделах 6—11, должны удовлетворять УТТ 2 или УТТ 3, в соответствии с
ИСО 10423, за исключением деталей, окрашиваемых до испытаний.
Для всех диапазонов давлений давление гидростатических испытаний корпуса должно быть ми
нимум в 1.5 раза выше номинального рабочего давления. Приемочным критерием гидростатических
испытаний является отсутствие видимых уточек в течение периода выдержки под давлением. При
24