ГОСТ Р ИСО 13628-4—2016
b
) испытательный контейнер: с рекомендованны ми размерами для кольцевого уплотнения номер 214. ста
тическое применение;
c) концентрация: беспримесный (концентрированный; без разбавления), а также в растворе типовой реко
мендуемой концентрации для применения; раствор должен быть добавлен во время испытаний, чтобы поддержи
вать соотнош ение объема ф лю ида к объему уплотнения 25:1 — 27:1:
d ) температура: 60 "С (140 "F): если точка кипения или точка воспламенения близка к 6 0 *С (140 "F), постав
щ ик химических реагентов должен определить соответствующие шаги для получения приемлемых результатов,
утверждаемых конечным потребителем;
e ) давление: атмосферное:
f) продолжительность: 32 дня с измерениями, выполненными в начале, через 1, 2 . 4 . 8. 16 и 3 2 дня; испыта
тельные образцы должны быть из одной партии материала:
д) измерения: для следующих измерений вынуть образец из термокамеры , быстро вытереть насухо и охла
дить до комнатной температуры (20 ’С ± 1 “С (68 ’ F ± 2 ”F)J перед тем. как выполнять измерения. Документировать
изменение веса, твердости и процентное изменение объема в течение 3 ч после извлечения из термокамеры:
- 0 день: выполнить испытания на растяжение в соответствии c A S T M D 1414.
- 1 день: вытереть насухо: зафиксировать изменение сухого веса, изменение твердости, процентное изме
нение объема, внешний вид.
- 2 день: вытереть насухо; зафиксировать изменение сухого веса, изменение твердости, процентное изме
нение объема, внешний вид.
- 4 день: вытереть насухо: зафиксировать изменение сухого веса, изменение твердости, процентное изме
нение объема, внешний вид.
- 8 день: вытереть насухо: зафиксировать изменение сухого веса, изменение твердости, процентное изме
нение объема, внешний вид.
- 1 6 день: вытереть насухо: заф иксировать изменение сухого веса, изменение твердости, процентное изме
нение объема, внешний вид.
- 32 день: вытереть насухо; заф иксировать изменение сухого веса, изменение твердости, процентное изме
нение объема, внешний вид.
- 32 день: поместить образец в сушильный ш каф при максимальном давлении 0,01 М П а (1.5 ф унт/дюйм2) и
комнатной температуре; подвергать суш ке в течение 1 недели, затем выполнить испытания на растяжение в соот
ветствии c A S T M D1414;
h) контейнер для испытаний: должен быть предназначен для использования испытательных химических ре
агентов. материалов, температуры и давления. Объем флю ида должен быть таким, чтобы отнош ение объема
флюида к объему уплотнения составляло 25:1 — 27:1.
J.3.1.2 Критерии прием лем ости д л я совм естим ости
Должны быть использованы следующие критерии приемлемости:
a ) процентное изменение веса: ± 10 %;
b
) изменение твердости:<10
- для твердости < 9 0 по твердомеру (Ш ор А ) -го единиц;
- для твердости 90 по твердомеру (Ш ор А ) -го единиц,
♦5
- для твердости > 9 0 по твердомеру (Ш ор А ) -го единиц:
c) процентное изменение объема: ‘J J % ;
d ) процентное изменение прочности на растяжение: 1 50 %;
е ) процентное изменение удлинения: ± 50 %;
() процентное изменение в 50 % модуле: ± 5 0 %;
д) внешний вид: отсутствие вздутий, треш ин и изменений внеш него вида химического реагента (цвет, осадки,
и т. п.) без увеличения.
J.4 О тборочны е испы тания уров ня 3
J.4.1 О ценка срока сл уж б ы и старения
Для оценки срока службы неметаллических материалов, предназначенны х для использования в сложных
условиях эксплуатации, допустимо проведение испытаний в указанных условиях при температуре и/ипи давлении в
режиме ускоренных испытаний. Без проведения ускоренных испытаний сущ ествует возможность затруднения
количественной оценки срока службы эластомерны х компонентов. Повы шенные температура и/или давление ис
пытаний могут предоставить практический способ оценки характеристик неметаллических материалов в реальных
условиях.
Испытания на оценку срока службы могут рассматриваться как наипучший способ оценки продолжительности
эксплуатации для определения долговременных эксплуатационных характеристик неметаллических материалов в
сложных условиях эксплуатации. Основной метод включает сбор статистических данных наработки на отказ при
повышенных температурах (выше ожидаемых в реальных условиях эксплуатации) и графическое представление
176