ГОСТ Р ИСО 13628-4—2016
нагнетаемыми химическими реагентами, должны быть изготовлены из материала, совместимого с эти
ми флюидами.
7.20.5 Испытания
7.20.5.1 Скважинные трубопроводы, шланги и соединители небольшого диаметра
Испытания собранных труб/скважинных трубопроводов/шлангов и концевых фитингов, соедини
телей и плит соединителей, подвергаемых воздействию эксплуатационного давления, должны соот
ветствовать требованиям 5.4, за исключением того, что давление испытаний не должно превышать
давление испытаний компонента в системе с наименьшим номинальным давлением, как указано в
5.4.7. Испытания собранных труб/скважинных трубопроводов/шлангов и концевых фитингов, соедини
телей и плит соединителей, транспортирующих управляющий флюид, должны соответствовать ANSI/
ASME В31.3. как указано в 5.4.7. Испытания FAT для шлангов на оборудовании, которое доступно на
поверхности из-за его расположения или применения при эксплуатации, следует проводить повторно
для шлангов старше пяти лет.
7.20.5.2 Компоновка стыковочного устройства/устаноеочной пластины
Компоновка стыковочного устройства/устаноеочной пластины должна быть подвергнута испыта
ниям при номинальном рабочем давлении, прикладываемом одновременно к каждому управляющему
каналу в соответствии с документально оформленными техническими условиями изготовителя.
7.20.6 Маркировка плиты соединителя
Каждая плита соединителя должна иметь постоянную маркировку со следующей минимальной
информацией:
a) номер;
b
) номер или буквенное обозначение канала, идентифицирующие каждый канал/соедииитель.
Идентификационные номера, обозначения каналов, значения рабочего давления для каждого ка
нала и другую соответствующую информацию необходимо включить в проектную документацию.
7.21 Подводные дроссели и приводные механизмы
7.21.1 Общие положения
В настоящем подпункте рассматриваются дроссели, приводные механизмы и их компоновки, при
меняемые в подводных условиях. Определены требования к эксплуатационным характеристикам ком
поновок дросселей/приводных механизмов, размерам, конструкциям, материалам, испытаниям, мар
кировке. хранению и транспортировке. Областью применения подводных дросселей является добыча,
газлифтная эксплуатация и нагнетание.
В конструкции системы устьевой елки необходимо учитывать требования к замене элементов
подводного дросселя с высокой степенью износа, включая изоляцию перед извлечением и испытания
вновь смонтированного оборудования. При размещении дросселя необходимо обеспечивать надлежа
щее пространство для извлечения и операций перевода с автоматического на ручной режим управле
ния с участием водолаза/ДУА.
7.21.2 Подводные дроссели
7.21.2.1 Общие положения
7.21.2.1.1 Регулируемые дроссели
Регулируемые дроссели имеют запорную диафрагму переменного сечения с внешним управлени
ем и могут соединяться с линейным механизмом открытия задвижки с индикацией.
7.21.2.1.2 Нерегулируемые дроссели
Нерегулируемые дроссели используют заменяемыедетали, имеющие диафрагмы фиксированно
го размера, называемые втулками.
7.21.2.1.3 Конфигурация диафрагмы
Для дросселей существуют разнообразные конфигурации диафрагмы (иногда упоминаемые как
«насадки»), К шести наиболее широко используемым конфигурациям диафрагм относятся; поворачи
вающийся диск, игла и седло, пробка и клетка, скользящая втулка и клетка, клетка и наружная втулка, и
многоступенчатая диафрагма. Примеры конфигураций диафрагм показаны на рисунке 10. Оптималь ная
конфигурация диафрагмы выбирается на основании значений рабочего давления, температуры и типа
среды потока.
7.21.2.1.4 Пропускная способность дросселя
Изготовитель должен документально зафиксировать производительность с учетом максимальной
диафрагмы, давления, температуры и типа среды потока.
96