ГОСТ Р ИСО 13628-4—2016
в течение длительного срока эксплуатации. Для данных гидростатических циклических испытаний обо
рудование необходимо попеременно нагружатьдавлениемдо полного номинального рабочегодавления и
затем полностью разгружать по завершении проведения заданного количества циклов изменения дав
ления. Устанавливать период выдерживания под давлением для каждого цикла нагружения давлением
не требуется. До и после гидростатических испытаний с циклическим изменением давления должны
быть проведены стандартные гидростатические (или газовые, если применимо) испытания (см. 5.4).
5.1.7.5 Испытания под нагрузкой
Номинальная несущая способность оборудования, указанная изготовителем, в соответствии с на
стоящим стандартомдолжна быть подтверждена как валидационными испытаниями, так и инженерным
анализом. В процессе испытаний оборудование должно быть нагружено до номинальной грузоподъем
ности с количеством циклов в соответствии с таблицей 3 без деформации, которая могла бы повлиять на
какие-либо другие эксплуатационные требования (если не оговорено иначе). Инженерный анализ
должен быть проведен с использованием методов и программ, которые соответствуют документально
оформленной отраслевой практике.
Для испытаний под нагрузкой компонентов, регулирующихдавление, см. 5.1.3.3, а также 5.1.3.6 —
в случае испытаний под нагрузкой основных (первичных) конструктивных компонентов.
5.1.7.6 Испытания с циклическим изменением температуры
Валидационные испытания следует проводить при приложении RWP или в нагруженном состо
янии при температуре, которая соответствует или выходит за рамки диапазона номинальной рабочей
температуры.
В таблице 3 представлено оборудование, которое должно быть подвержено периодическим испы
таниям с циклическим изменением температуры для моделирования циклического изменения темпе
ратуры запуска и останова, которое будет происходить в течение длительного срока эксплуатации. Для
этих циклических температурных испытаний оборудование необходимо попеременно нагревать и ох
лаждать до верхней и нижней предельных температур номинальной рабочей температуры, как опреде
лено в 5.1.2.2. В течение температурного цикла к оборудованию должно быть приложено номинальное
рабочее давление при температурных максимумах, при этом не должно быть утечек сверх критериев
допустимости, установленных в ИСО 10423. В качестве альтернативы испытаниям, изготовитель дол
жен предусмотреть другие соответствующие отраслевой практике объективные доказательства того,
что оборудование будет соответствовать эксплуатационным требованиям при обоих крайнихзначениях
температуры.
5.1.7.7 Ресурсные испытания
Ресурсные испытания, такие как испытания на свинчивание/развинчивание соединителей и
эксплуатационные испытания задвижек, дросселей и приводов, предназначены для оценки харак
теристик долговременного износа испытываемого оборудования. Проведение подобных испытаний
допустимо при температурах, указанных изготовителем и документально оформленных, как соот
ветствующие для изделия и температурного диапазона. В таблице 3 представлено оборудование,
которое должно быть подвержено продолжительному ресурсному испытанию для моделирования
длительного срока эксплуатации. При ресурсных испытаниях оборудование должно быть подвержено
воздействию эксплуатационных циклов в соответствии с документально оформленными технически
ми условиями изготовителя (например, свинчивание с полным крутящим моментом, развинчивание,
открытие/закрытие при полном номинальном рабочем давлении). Испытания соединителей, вклю
чающих в себя стыковочные устройства, должны включать полное разъединение/подъем как часть
цикла испытаний. Дополнительные технические условия для ресурсных испытаний компонентов, при
веденных в таблице 3, см. в соответствующих разделах 6—11, относящихся к конкретному оборудова
нию. В испытания должны быть включены вторичные функции, такие как вторичное разблокирование
соединителя. Если возможно подтвердить, что испытания под давлением и/или температуре создают
такие же нагрузки на компонент или узел, что и ресурсные испытания, общее количество приложен
ных циклов испытаний может суммарно соответствовать общему количеству циклов, указанному для
ресурсных испытаний.
Пример — 200/3 циклов давления/температуры, приложенных при испытаниях задвижки, могут
накопительно квалифицироваться как 203 цикла для 600 суммарных циклов, необходимых для ресурс
ных циклических испытаний.
20