ГОСТ Р ИСО 13628-4—2016
П рил ож ение К
(справочное)
Проектирование и испытания подъемных проушин
К.1 О бщ ие полож ения
В настоящ ем приложении установлены общ ие требования к проектированию, испытаниям и техническому
обслуживанию подъемных проушин (включая подъемные переводники проушин), используемых для подъема или
перемещ ения оборудования, входящего в область применения настоящ его стандарта. Необходимо также соблю
дать положения И С О 10423 и D N V 2.7-1, касаю щ иеся принципов расчета конструкций, несмотря на то. что требо
вания D N V 2.7-1 распространяются только на сетки и контейнеры, а не непосредственно на все оборудование. В
данном приложении используется минимальный коэф ф ициент безопасности 5 для одной точки подъема или 3 —
при использовании двух или более точек подъема и максимальны й угол 45*. Значения допустимых напряжений и
коэф ф ициентов безопасности в настоящ ем приложении основаны на 8 5 % предела текучести материала.
О бщ ие принципы проектирования подъемных устройств см. в И С О 13628-1.
К .2 О бщ ие пр оектны е треб ов ани я
К .2.1 О б щ ие полож ения
Подъемны е проушины в отношении оборудования с точки зрения проектирования и испытаний делятся на
две категории: для стационарного оборудования и оборудования многократного применения. Требования к про
ектированию и испытаниям подъемного оборудования многократного применения более жесткие, поскольку это
оборудование работает в циклическом режиме подъемных операций на протяжении периода эксплуатации.
К .2.2 М атериалы
К .2.2.1 П л астичность
Основны е элементы и точки подъема (проушины ) подъемного оборудования следует изготавливать из ма
териалов. имею щих достаточную пластичность по отнош ению к постоянной деф ормации до потери способности
выдерживать нагрузки при температурах, при которых используется оборудование.
К .2.2.2 С ер ти ф и кац ия и контроль
Основны е элементы подъемного оборудования по траектории действия нагрузок и в точках подъема (про
уш инах) должны проходить сертиф икацию и N D E в соответствии с 5.4.4.
К .2.2.3 Коррозия
Несмотря на то что вопросы, касаю щ иеся коррозии, не являются предметом специального рассмотрения
настоящ его приложения, необходимо учитывать основные аспекты коррозии в случав выполнения подъемных
операций после длительного воздействия агрессивной окружаю щ ей среды, а также возможного повреждения за
щитных систем. При выявлении коррозии в результате визуального осмотра необходимо проведение повторной
сертиф икации.
К .2.3 Завод ские разм еры
К .2.3.1 О б щ ие полож ения
Основны е размеры проушин необходимо рассчитывать в соответствии с правилами проектирования, при
веденными ниже (см. рисунок К .1 ) и общ ей формой серьги.
Обзор проектных наф узок и напряжений см. в К.З.
Допуски на изготовление проушин приведены в таблице К.1.
Т а б л и ц а
К.1 — Допуски на изготовление проушин
Размер
Описание
Допуски на изготовление,
мм (дюйм)
L
Длина проушины
± 0.76 (± 0.030)
° н
Диаметр отверстия
± 0.38 (± 0.015)
R
Минимальное расстояние от центра болтового отверстия до кромки проушины
± 0.76 (± 0.030)
t
Толщина проушины
± 0 . 7 6 (± 0.030)
h
Толщина сварного шва проушины (Л ш — для швов с полным проплавлением)
2
Н е требуется
Н
Высота от основания д о центра отверстия проушины
± 0.76 (± 0.030)
К .2.3.2 Б олтовое отв ерсти е проуш ины
Недопустимо превы шение величины зазора между пальцем серьги и отверстием проушины О и более 6 %
диаметра пальца серьги
В,
как показано в неравенстве (К .1). Плотность посадки предупреждает возникновение
178