ГОСТ Р 51935-2002
26.5 Самопишущие приборы для измерения давления
26.5.1 Самопишущий манометр используют совместно с чувствительным к давлению измери
тельным элементом для регистрации давления в камере стерилизатора но время контрольного стери
лизационного цикла. Он может быть также использован для проверки приборов-манометров, уста
новленных на стерилизаторе.
26.5.2 Прибор для измерения давления может бьпь совмещен с самопишущим прибором для ре
гистрации температуры в качестве дополнительного канала, калиброванного по давлению. Время вы
борки по каждому каналу должно быть 1 с или лучшим. Все собираемые данные должны быть ис
пользованы для интерпретации результатов.
26.5.3 Шкала аналоговых приборов должна охватывать диапазон 0—4 бар (0—400 кПа) абсо
лютного давления. Наименьший интервал между делениями —0.04 бар (4 кПа); скорость перемеще
ния диаграммной бумаги —не менее 15 мм/ мин: разрешение —не хуже 0.02 бар (2 кПа).
26.5.4 Цифровые приборы должны регистрировать и записывать с приращениями значения дав
ления не более 0.01 бар (1 кПа), а шкала должна охватывать диапазон 0—4 бар (0—400 кПа)
абсолютного давления.
26.5.5 Предел погрешности прибора-индикатора и измерительной системы в диапазоне 0—4 бар
(0—400 кПа) абсолютного давления не должен превышать т0,5 % при проверке в условиях темпера
туры окружающей среды порядка (20 i 3) °С.
26.5.6 Температурный коэффициент измерительной системы не должен превышать 0,01 %/К
при той температуре, при которой должен быть использован датчик.
26.5.7 Погрешность, обусловленная изменением температуры окружающей среды, не должна
превышать 0.02 %/К.
26.5.8 Собственная частота датчика давления и присоединенной к нему трубки должна быть не
ниже 10 Гц, а постоянная времени (0 %—63 %) по нарастанию давления не должна превышать 0.04 с.
26.5.9 Каждый прибор должен иметь сертификат о поверке.
26.5.10 Калибровка должна быть выполнена с использованием рабочего образцового эталона,
соответствующего нормативным документам.
26.5.11 Прибор для измерения давления, подключенный к датчику давления, калибруют в соот
ветствии с инструкциями его изготовителя, включая в диапазон калибровки давления, входящие в
диапазон давлений стерилизации.
26.6 Полная загрузка. Текстиль
П р и м е ч а н и е — Контрольная загрузка — это загрузка, состоящая из текстильных изделий с макси
мальной массой, которая может быть обработана в стерилизаторе. Ее используют, чтобы доказать, что при
уровнях, на которые установлены переменные цикла, обеспечивается быстрое и равномерное проникновение
пара в центр загрузки, а значит, обеспечиваются условия стерилизации.
26.6.1 Полная загрузка состоит из сложенных простынь и стандартной контрольной упаковки
(26.1).
26.6.2 Каждая простыня должна содержать но меньшей мерс 50 % хлопчатобумажных волокон
и иметь массу на единицу площади порядка 200 г/м2. Простыни должны быть простираны при полу
чении их новыми или после загрязнения, но не должны быть подвергнуты при этом обработке конди
ционирующими агентами (см. 26.1).
26.6.3 После стирки простыни высушивают, а затем проветривают в течение минимум 1 ч в сре
де температурой от 15 до 25 °С и относительной влажностью воздуха от 30 % до 70 %.
26.6.4 После проветривания простыни складывают и образуют из них стопки, размеры основа
ния которых примерно 250x500 мм и масса (7,5 i 0,5) кг.
П р и м е ч а н и е — Стопки, нс использованные в течение 1 ч с момента их подготовки, можно хранить в
рабочем помещении, если условия окружающей среды соответствуют упомянутым выше.
26.6.5 Стандартную контрольную упаковку размещают внутри камеры стерилизатора в месте,
указываемом изготовителем в качестве наиболее трудно стерилизуемого. Остаток полезного про
странства занимают стопками простынь (каждый слой которых прокладывают тканью), загруженных в
корзины, по размеру подобные одному стерилизационному модулю, или их можно свободно раз
мещать в камере стерилизатора.
26.6.6 Масса ткани в контрольной загрузке должна быть равна (7,5 ± 0,5) кг на загружаемый
модуль.
41