ГОСТ Р 55410—2013
5.3 Нагревательная емкостьдля формы (дополнительная аппаратура), в которую проводят отливку.
Требуется только в особых случаях при использовании форм небольших размеров для того, чтобы форма
не охлаждаласьслишком быстро после извлечения из печи.Для этой цели используют небольшой плоский
кусокогнеупора, например, силлиманитовый коврик размером (10х50х 50) мм.
5.4 Устройство для создания воздушной струи (дополнительная аппаратура)для быстрого охлажде
ния формы. Это может быть любое устройство, в котором узкая струя воздуха направлена в центр основа
ния емкостидля литья. Самый удобный способ охлаждения — использование основания горелки Бунзена
(газовой горелки) без цилиндрической части, которая выполняет функцию образования воздушной струи.
Допускается использовать водоохлаждаемую металлическую пластину.
Пр и м е ч а н и е — В большинстве случаев расплав следует охлаждать очень быстро. Это необходимодля
получения гомогенных образцов и более легкого извлечения расплава из формы.
5.5 Аппаратура для плавления — электрическая печь сопротивления или высокочастотная индукци
онная печь, обеспечивающие нагрев в интервале температур 1050 X — 1250 X .
5.6 Оборудование для автоматического плавления, которое используют при получении дисков с по
мощью автоматического устройства (9.2).
5.7 Весы с предельно допустимой погрешностью взвешивания до ± 0,0001 г.
5.8 Механический смеситель, двигающийся линейно или вращательно.
П р и м е ч а н и е — Не допускается применение вибрационных смесителей, вызывающих расслоение
материала.
5.9 Устройства, используемые для прессования проб, приведены в приложении ДБ.
6 Измельчение пробы
Подготовка пробпоГОСТ2642.0.
П р и м е ч а н и е — Отбор представительной пробы от партии осуществляют в соответствии с
нормативным документом на продукцию.
Пробу измельчают с использованием устройств из карбида вольфрама. При этом необходимо введе
ние соответствующих поправокдля учета влияний карбида вольфрама (и при необходимости связующего
его вещества) при расчете изменения массы при прокаливании и получении результатов анализа в
соответ ствии с приложением В.
П р и м е ч а н и е — Допускается применять способы измельчения проб, указанные в методах традицион
ного химического анализа для материалов указанного класса. В любом случае приоритет отдается методу из
мельчения с устройствами из карбида вольфрама.
Максимальный размер частиц не должен превышать 100 мкм.
П р и м е ч а н и е — Измельчение проводят с целью получения степени дисперсности материала, достаточ
ной для облегчения плавления, но ниже пределов вносимых загрязнений. Для некоторых проб, которые сложно
плавить (например, хромовые руды), может потребоваться более тонкое измельчение — до размера частиц
менее 60 мкм.
Для получения частиц необходимого размера может быть использован один издвух методов:
а)При использовании механических измельчающих устройств для каждого типа проб необходимо
установить минимальное время, достаточное для их измельчения до необходимой крупности. Для уста
новления времени измельчения используют механическое измельчающее устройство для подготовки проб
типовых материалов, постепенно увеличивая время с шагом примерно в2 мин.
Каждый раз измельченную пробу просеивают через сито с размером ячеек 100 мкм, пока не будет
установлено время, при котором вся проба проходит через это сито. В дальнейшем следует использовать
установленное время или более длительное время для самого сложного в измельчении материала.
При измельчении твердых материалов, например, хромита (хромовой руды), возможно использова
ние сит. но это может привести к расслоению. Поэтому после просеивания пробадолжна быть усреднена
перемешиванием или встряхиванием перед ее помещением в пробоотборную трубку. Так как более тяже
лые минералы могут расслаиваться по вертикали, целесообразно еще раз перемешать пробу перед
взве шиванием.
4