ГОСТ Р 55410—2013
9.1.3 Подготовка пробы для литья диска
Анализируемую пробу готовят одним из способов:
a) прокаливают пробудо постоянной массы при температуре (1025 ± 25) °С, помещают вэксикатор и
охлаждаютдо комнатной температуры. Взвешивают пробу вемкости для плавления и записывают резуль
тат измерения массы
т
в граммах, с точностью до четвертого знака после запятой. Взвешивают плавень,
как описано в 8.2;
b
) непрокаленный плавень массой
R m F
тщательно перемешивают с пробой, где F— фактор плавня,
измеряемый по 8.2 Ь. Высушивают пробу до постоянной массы при температуре (110 ± 10) °С. взвешивают в
емкости для плавления и записывают результат измерения массы пробы с точностью до четвертого
знака после запятой.
где
wL
— относительное изменение массы при прокаливании при температуре (1025 ± 25) °С в процентах от
массы пробы.
Допускается смешивать пробу с прокаленным или с непрокаленным плавнем, как указано в а).
П р и м е ч а н и е — Особенности плавления материалов, содержащих оксид хрома или диоксид циркония,
описаны в 9.4.
Пробу и плавень совместно плавят, перемешивая до полного растворения пробы и получения одно
родной консистенции расплава.
На начальном этапе плавления карбонатные пробы плавят медленно, во избежание разбрызгивания.
П р и м е ч а н и я
1 Высушенные пробы из известняка, доломита или карбоната магния взвешивают с учетом поправок на
изменение массы при прокаливании.
2 Температура расплава зависит от типа материала.
9.1.4 Литье дисков вручную
9.1.4.1 Основные положения
Расплав по 9.1.3 в емкости для плавления, формудля отливки и нагревательную емкость (при необ
ходимости) нагревают в муфельной печидо температуры (1200 ± 50) °С и вьдерживают втечение 5 мин.
Затем производят литье дисков одним из следующих методов:
a) литье диска вне печи. Нагревательную емкость (5.3)достают из печи (5.5). устанавливают ее на
горизонтальную поверхность и быстро устанавливают в нее форму для отливки (5.2). Снимают крышку с
емкости для плавления (5.1) и быстро выливают расплав в форму для отливки;
b
) литье диска в печи. Снимают крышку с емкости для плавления и выливают расплав вформу для
отливки внутри печи таким образом, чтобы весь расплавбыл перелит в форму. Достаютформудля отливки
из печи и устанавливают ее на горизонтальную поверхность.
c) литье диска с применением комбинированной плавильной формы. Форму извлекают из
печи. Если смазку для формы не используют, то расплав может перелиться через ее край. Поэтому работа
с расплавом в плавильной части емкости требует большой осторожности. После плавильную форму
уста навливают на графитовый кирпич для охлаждения.
d) литье диска с использованием формы для отливки, нагретой над горелкой. Расплав выли
вают в предварительно нагретую над горелкой форму для отливки и выключают горелку. Для ускорения
процесса охлаждения расплава допускается использовать струю воздуха или водоохлаждаемую металли
ческую плиту.
Если в процессе литья верхняя поверхность получилась рифленой, ее нельзя вдальнейшем исполь
зовать для анализа, так как это может привести к ошибкам в результатах. Во избежание этого расплав
вливают по краю формы, а не по центру. Чтобы получить верхнюю поверхность с равномерной кривизной, в
форму наливают как можно больше расплава, до получения дисков с постоянной массой.
Пр и м е ч а н и е — Ввиду того, что большая часть огнеупоров содержит менее 0.1 %Cr20 3. Zr02и «-А120 3,
то при плавлении при температуре ниже (1200 ± 50) °С происходит кристаллизация расплава. Допускается
проводить плавление при температуре не выше (1050 ± 25) ”С при условии, что отсутствует кристаллизация
расплава и калибровочные стандартные диски изготовлены таким же способом.
7