ГОСТ Р 53500— 2009
в) конфигурация преобразователей для выявления продольных несовершенств должна обеспечивать дос
таточное количество возвратных пар преобразователей для того, чтобы охватить всю толщину сварного шва. Для
каждого искусственного дефекта должна быть предназначена специальная пара преобразователей:
г) конфигурация преобразователей для выявления поперечных несовершенств должна представлять со
бой два широких луча возвратных преобразователей, проходящих по валику сварного шва. Допускается, по согла
сованию, для выявления поперечных несовершенств использование конфигурации Х-типа:
д) каждый преобразователь должен быть откалиброван по отношению к искусственному дефекту, располо
женному в области сварного шва, охватываемой данным преобразователем. Ответный сигнал от искусственных
дефектов должен быть оптимизирован для каждого преобразователя и каждой пары преобразователей:
1) для выявления продольных несовершенств должен быть оптимизирован ответный сигнал от продольных
наружного и внутреннего надрезов и установлен пороговый уровень, равный 80 % полной высоты на экране, для
каждого из полученных ответных сигналов:
2) если отдельный искусственный дефект располагается посередине толщины сварного шва. должен быть
оптимизирован ответный сигнал от данного дефекта и установлен пороговый уровень, равный 80 % полной высо ты
на экране, для каждого из полученных ответных сигналов;
3) для выявления поперечных несовершенств для сквозного сверленого отверстия диаметром 1.6 мм или
поперечных надрезов должен быть установлен пороговый уровень, не превышающий 80 % полной высоты
экрана:
4) если согласовано, для выявления поперечных несовершенств при использовании поперечных наружно
го и внутренних надрезов, должен быть оптимизирован ответный сигнал от данных дефектов и установлен поро
говый уровень, равный 80 % полной высоты экрана, для каждого из полученных ответных сигналов:
5) для установления порогового уровня не должны использоваться дополнительные искусственные дефек
ты. допустимые в перечислении а):
е) для каждого преобразователя должны быть записаны следующие данные:
- тип. частота, угол наклона и размер:
- расстояние от точки выхода луча до средней линии сварного шва:
- угол между направленным ультразвуковым лучом и продольной осью трубы:
- амплитуды и настройки усиления;
ж) интервалы стробирования должны быть установлены таким образом, чтобы компенсировать:
- предельные отклонения в системе прослеживания сварного шва:
- изменения ширины наружного и внутреннего валиков сварного шва;
- смещение наружного и внутреннего валиков сварного шва;
и) должны быть отрегулированы и проверены настройки, исключающие наложение тревожных сигналов:
к) когда настройки оптимизированы, должны быть записаны соответствующие параметры настройки, и
стандартный образец должен быть пропущен через контрольное оборудование на рабочей скорости три раза.
Любое изменение настроек, необходимое для поддержания статического режима, должно быть записано как
среднее значение трех показаний. Для принятия настроек все искусственные дефекты должны быть выявлены
при пороговом уровне настройки или выше. Не допускается значительное относительное изменение амплитуды
между возвратными преобразователями. Временные стробы не должны отклоняться более чем на 2.5 мм от
контрольного положения.
Должен быть применим следующий критерий приемки: трубы с несовершенствами сварного шва. вызываю
щими сигналы ниже порогового уровня, должны быть приняты.
К.4.5.3.5 Для труб SAWH стыковые сварные швы концов рулонного или листового проката (если такие швы
допускаются) должны подвергаться ультразвуковому контролю по всей длине шва в соответствии с требованиями
для контроля спиральных швов. В качестве альтернативного контроля может использоваться ручной ультразвуко
вой контроль в соответствии с требованиями К.5.
Кро»ле того, пересечение спиральных швов и стыковых швов концов рулонного или листового проката долж
но подвергаться рентгенографическому контролю в соответствии с требованиями К.4.1 и стандарта [54].
Должны быть применимы критерии приемки, соответствующие:
- К.4.5.3.4 — для автоматического ультразвукового контроля:
- К.5 — для ручного ультразвукового контроля:
- стандарта [54] — для рентгенографического контроля.
К.4.5.3.6 Контроль сварного шва труб для выявления продольных и поперечных поверхностных несовер
шенств должен проводиться в соответствии с требованиями К.4.1 и одного из следующих стандартов:
- [44] — контроль методом вихревых токов;
- [42] — контроль методом рассеяния магнитного потока для выявления продольных несовершенств; -
[43] — контроль методом рассеяния магнитного потока для выявления поперечных несовершенств; -
[53] — контроль магнитопорошковым методом.
Должны быть применимы критерии приемки, соответствующие:
- уровню сигнала’уровню приемки L2 при контроле по стандарту [44];
- уровню сижала’уровню приемки
12
при контроле по стандарту [42];
76