ГОСТ Р 53500— 2009
О
к
о
нч
а
ни
е
таб
лицы
4
Группа или класс
прочности и состояние
постаоки труб
Массовая доля элементов по анализу плавки и изделия. %.
не более
Углеродный
эквивалент.
%. не более
С»
&Мп’>Р
SV
NbTiПро
чие2’
л с
c
^ CIIW
51
сср
m
41
390Q или МКП 390Q
0,160.45
1,650,020
0.010 0,070.050.04
6). 91
0,400.21е»
415Q или МКП 4150
0,160.45
1,650,020
0.010 0,080.050.04
6>. 91
0.410,22е1
450Q или МКП 450Q
0.160.45
1,650,020
0,010 0,090,050.06
6
J. 91
0,420,22е’
4850 или МКП 485Q
0.170.45
1.750,020
0.010 0,100.050.06
6
1
. 91
0.420,23е1
555Q или МКП 555Q0.170.451,850,020 0.010 0,100.060.06
61. 9)
По согласова
нию
и’em
11Для каждого уменьшения массовой доли углерода на 0,01 % ниже установленной максимальной мас
совой доли допускается увеличение массовой доли марганца на 0,05 % по сравнению с установленной макси
мальной массовой долей, при этом максимальное увеличение должно быть не более 0,20 %.
21Общая массовая доля AI £ 0,060 %, N £ 0,012 %, A1/Nг 2:1 (не применимо к сталям, раскисленным или
обработанным титаном).
31С£„w = C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cuyi5.
4’ С£р = C+Sii’30+Mn/20+Citf20+Nii’60+Cr,’20+Mo.f15-t-V/10+5B.
J| Если не согласовано иное, сумма массовых долей ниобия и ванадия должна быть не более 0,06 %.
61Сумма массовых долей ниобия, ванадия и титана должна быть не более 0,15 %.
71Си £ 0.35 %, №£ 0,30 %. Сг £ 0.30 %. Мо £ 0,10 %. В £ 0.0005 %.
8>Для бесшовных труб указанное значение может быть увеличено на 0.03 %, но должно быть не более
0,25 %.
В| Си 5 0.50 %. Ni £ 0,50 %. Сг £ 0.50 %. Мо £ 0,50 %. В £ 0.0005 %.
Химический состав бесшовных труб стандартных групп или классов прочности в состоянии постав
ки М толщиной стенки
t
£ 35.0 мм должен соответствовать требованиям таблицы 5. химический состав
промежуточных групп прочности должен быть согласован, нодолжен соответствовать требованиям, ука
занным в таблице 5.
Т а б л и ц а 5 — Химический состав труб / £ 35 мм в состоянии поставки М
Группа или класс
прочности и состояние
поставки труб
Массовая доля элементов по анализу плавки и изделия. %,
не более
Сьа
Мп’>Р
SV
Nb
т(
Прочие21
не более
245М или МКП245М
290М или МКП 290М
320М или МКП 320М
360М или МКП 360М
390М или МКП 390М
415М или МКП 415М
450М или МКП 450М
485М или МКП 485М
555М или МКП 555М
0.12 0.40
0.120.40
0.120.45
0.12 0.45
0.120.45
0.120.45
0.120,45
0.120,45
0.120.45
1.250.020 0.010 0.04 0,040.04
3)
0.19
1.350.020 0.010 0.04 0,040.04
31
0,19
1.350.020 0.010 0.05 0,050.04
31
0,20
1.650.020 0.010 0.05 0,050.04
4
|. 5)
0,20
1.650.020 0.010 0.06 0.080.04
4). 5)
0.21
1.650.020 0.010 0.08 0.080.06
4), 5)
0.21
1.65
0.020
0.010
о.ю
0.08
0.06
4
1
, 5)
0.22
1.750.020 0.010 0.10 0,080.06
41. 5)
0.226’
1.850.020 0.010
о.ю
0.080.06
41, 5)
0.246’
51Си £ 0.50 %, №£ 0,50 %. Сг 0.50 %, Мо £ 0,50 %. В £ 0.0005 %.
11 При уменьшении массовой доли углерода на каждые 0,01 % ниже установленной максимальной
массовой доли допускается увеличение массовой доли марганца на 0,05 % сверх установленного максималь
ного значения, но не более чем на 0,20 %.
21Общая массовая доля AI £ 0,060 %,
N
£ 0.012 %, AI/N £ 2:1 (не распространяется на стали, раскислен
ные титаном или обработанные титаном).
31Си £ 0,35 %. Ni £ 0,30 %. Сг £ 0.30 %, Мо £ 0,10 %. В £ 0.0005 %.
41Общая массовая доля ниобия, ванадия и титана должна быть не более 0.15 %.
С| Для толщины стенки
I >
25
£
мм параметр стойкости против растрескивания металла шва при сварке
гложет быть увеличен на 0,01 %.___________________________________________________________________
11