ГОСТ Р 53500— 2009
19) процедура по гидростатическому испытанию;
20) процедура по неразрушающему контролю (в том числе рулонного или листового проката, если приме
нима);
21) перечень требуемых механических испытаний и испытаний стойкости к коррозии;
22) процедура по контролю размеров труб;
23) присвоение номеров труб;
24) процедура по прослеживаемости труб;
25) процедуры по маркировке, нанесению покрытия и защите поверхности;
26) погрузочно-разгрузочные операции и транспортирование.
Е.4Аттестационные испытания технологии производства
Е.4.1 Для аттестации технологии производства, описываемой в инструкции по технологии производства
MPS. должны быть проведены аттестационные испытания технологии производства МРОТ.
Технология производства труб из сталей с пределом текучести ol0s £ 485 МПа должна быть аттестована в
течение первого дня производства, кроме случаев, предусмотренных в Е.4.6. Если согласовано, вместо аттестаци
онных испытаний технологии производства MPQT труб из сталей с пределом текучестиог05£ 485 МПа. не предназ
наченных для эксплуатации в кислых средах, должна быть предоставлена MPS, содержащая все существенные
переменные, указанные в Е.4.6.
Технология производства труб из сталей с пределом текучести or0s 2 485 МПа должна быть аттестована до
начала производства труб, если не согласовано иное.
Е.4.2 Аттестационные испытания технологии производства МРОТ должны состоять из испытаний одной
трубы от двух различных контролируемых партий (всего две трубы). Если при производстве труб используют сталь
только одной плавки, то аттестационные испытания MPQT могут быть проведены только на одной трубе из этой
плавки. Аттестационные испытания должны включать все установленные для производства труб обязательные
испытания и дополнительные испытания, указанные в таблице Е.1.
Т а б л и ц а Е.1 — Аттестационные испытания технологии производства MPQT’1
Тип испытанийТип трубОбъем испытанийКритерии приемки
Все обязательные иВсе трубы
дополнительные приемо
сдаточные испытания
Одно испытание от каж
дой трубы, отобранной для
аттестации технологии про-
изводства4’
Таблица 14
Испытание на ударныйSMLS2* 3) толщиной
изгиб (CVN) по внутренне стенки более 25 мм пос му
диаметру ле закалки и отпуска
Таблицы 7 и 8
Испытание на растяSAW и HFW
жение сварного швз
Таблица 6®> и 9.3.2
Испытание на вязкость
разрушения сварного шва
(CTOD)S)-в)
Расстояние между вер
шиной трещины и линией
сплавления сварного шва
должно быть не менее
0,15 мм
Испытание на ударный
изгиб (CVN) тела трубы
после старения71
Таблица 7
Дополнительные испытания при поставке труб, стойких к распространению трещины (F)
Испытание на ударный
изгиб (CVN) для тела тру
бы
Все трубы
ТаблицаА. 1
Испытание на ударный
изгиб (CVN) тела трубы
после старения
SAW иHFW
Одно испытание от каж
дой трубы, отобранной для
аттестациитехнологии про-
изводства ’
ТаблицаА. 1
55