ГОСТ Р 53500— 2009
не более 0,12%), определенного по анализу ремонтируемого металла, более чем на 0,03 % выше значения
углеродного эквивалента аттестованного металла;
4) изменение состояния поставки (таблица 1);
в) сварочные материалы:
1) изменение классификации присадочного металла;
2) изменение марки расходуемых материалов;
3) изменение диаметра электрода:
4) изменение состава защитного газа
X
более чем на ± 5 %;
5) изменение расхода защитного газа
q
более чем на ± 10 %;
6) изменение марки флюса при сварке под флюсом;
г) параметры сварки:
1) изменение вида тока, например переход с переменного на постоянный;
2) изменение полярности тока;
3) при автоматической и полуавтоматической сварке изменение интервалов тока, напряжения, скорости
перемещения и теплолодвода для охватываемых интервалов толщин стенок. Для аттестации всего интервала в
его пределах должны быть испытаны соответствующим образом выбранные точки. Новая аттестация потребует
ся в том случае, если отклонение от аттестованного интервала превысит одно из следующих значений:
- по сипе тока — 10 %;
- по напряжению — 7 %;
- по скорости перемещения при автоматической сварке — 10 %;
- по теплоподводу — 10 %;
д) при ручной и полуавтоматической сварке изменение ширины валика шва более чем на 50 %;
е) нагрев и термообработка после сварки:
1) проведение ремонтной сварки при температуре трубы ниже температуры аттестационных испытаний;
2) добавление или исключение термообработки после сварки.
И.2.3Аттестационные испытания
И.2.3.1 Общие положения
И.2.3.1.1 Для аттестации сварки проводят визуальный и неразрушающий контроль, механические и корро
зионные испытания контрольных образцов после сварки или после выполнения послесварочной термообработ ки
в зависимости от того, что применимо для готовой трубы.
Основной металл должен сохранять минимальные установленные механические свойства после любой
операции послесварочной термообработки. Свойства основного металла после выполнения послесварочной
термообработки должны быть задокументированы по результатам дополнительных испытаний, записи по испы
таниям сохранены в рамках аттестации технологии сварки.
И.2.3.1.2 Визуальный и неразрушающий контроль проводят через 48 ч после завершения сварки каждого
контрольного образца.
В случае если контрольный образец не отвечает критериям приемки визуального и неразрушающего конт
роля, должен быть сварен еще один контрольный образец и подвергнут такому же контролю. Если дополнитель
ный контрольный образец не соответствует установленным требованиям, технологию сварки не аттестуют.
И.2.3.1.3 Виды и периодичность разрушающих испытаний для аттестации технологии сварки указаны в таб
лице И.1. методы испытаний и критерии приемки — в И.2.3.3.
Образцы для испытаний должны быть отобраны из положений, показанных на рисунке И.1.
И.2.3.1.4 Должны быть аттестованы следующие виды ремонтной сварки:
- ремонт по всей толщине сварного шва:
- частичный ремонт по толщине сварного шва;
- ремонт незавершенной сварки корня сварного шва;
- ремонт наружного валика сварного шва при однопроходной сварке;
- ремонт корня сварного шва при однопроходной сварке.
Виды и количество разрушающих испытаний для аттестации процедуры ремонтной сварки приведены в
таблице И.1, методы испытаний и критерии приемки — в И.2.3.3.
И.2.3.1.5 Разрушающие испытания, результаты которых не соответствуют установленным требованиям, могут
быть проведены повторно. Перед выполнением повторного испытания должна быть определена причина несо
ответствия и указана в протоколе. Если на результаты испытаний оказали влияние неверный отбор образцов,
механическая обработка, подготовка, обработка или условия испытаний, образец для испытаний и пробу (что
применимо) заменяют правильно подготовленным образцом или пробой и проводят повторное испытание.
И.2.3.1.6 Разрушающее испытание, результаты которого не соответствуют установленным требованиям,
может быть не принято, если причину несоответствия нельзя отнести к неверному отбору образцов, механичес кой
обработке, подготовке, обработке или условиям испытаний образцов.
И.2.3.1.7 Повторное проведение испытания, при котором не были выполнены установленные требования,
должно проводиться только по согласованию. Повторному испытанию подвергают два дополнительных образца/
комплекта образцов. Если результаты обоих повторных испытаний соответствуют требованиям, то результаты
62