ГОСТ Р 53500— 2009
Приложение К
(обязательное)
Неразрушающий контроль труб
К.1 Аттестация персонала
К.1.1 Аттестация персонала, осуществляющего неразрушающий контроль (кроме визуального контроля),
должна проводиться в соответствии со стандартом [39J или другими соответствующими нормативными докумен
тами.
Аттестация персонала, осуществляющего ручной или полуавтоматический неразрушающий контроль, долж
на проводиться в соответствии со стандартами [19]. [40] или [41].
Персонал, осуществляющий визуальный контроль, должен пройти соответствующее обучение и аттестацию
в соответствии с документами, разработанными изготовителем труб, осуществляющим визуальный контроль свар
ных швов.
Оценка остроты зрения персонала, интерпретирующего результаты неразрушающего контроля, должна
быть проведена по требованиям теста, предусмотренного в стандарте [19]. или теста Джегера (J-w на 300 мм) не
более чем за 12 мес до проведения контроля.
К.1.2 Неразрушающий контроль должен проводить персонал уровней 1. 2 или 3.
К.1.3 Оценку показаний, полученных при неразрушающем контроле, должен проводить персонал уровней 2
или 3 или персонал уровня 1 под наблюдением персонала уровней 2 или 3.
К.2 Стандарты на методы контроля
К.2.1 Нвразрушающий контроль, кроме контроля поверхности и проверки толщины стенки, должен прово
диться в соответствии со следующими стандартами или другими нормативными документами:
а) электромагнитный контроль (рассеянием магнитного потока) — [42] или [43];
б) электромагнитный (вихретоковый контроль) — [44];
в) ультразвуковой контроль — [45]. [46]. ГОСТ Р ИСО 10124: ГОСТ Р ИСО 10543. [47]. [48] или [49];
г) ультразвуковой контроль сварного шва — [50]. [51];
д) магнитопорошковый контроль — [52] или [53];
е) радиографический контроль — [54].
К.2.2 Неразрушающий контроль должен проводиться в соответствии с документированными процедурами,
содержащими следующие данные:
- метод неразрушающего контроля;
- применяемые стандарты на методы испытаний;
- способ сварки, при применении;
- вид сварных швов, при применении;
- расходные материалы (включая наименование изготовителя);
- группу или класс прочности;
- оборудование для контроля, основное и вспомогательное;
- чувствительность;
- параметры искусственных дефектов и метод калибровки.
- настройку триггера или сигнала;
- способ настройки оборудования для ультразвукового контроля и тревожного сигнала;
- оценку несовершенств;
- способ подтверждения соответствия оборудования применяемой процедуре;
- оформление отчета и документирование результатов.
Если не согласовано иное, оформление отчета должно проводиться в соответствии с требованиями стан
дарта на применяемый метод контроля.
К.З Виды, методы и периодичность контроля
К.3.1 Виды, методы и периодичность неразрушающего контроля труб должны соответствовать указанным в
таблице К.1
Т а б л и ц а К.1 — Виды, методы и периодичность контроля’1
Тип труб или
участок контроля
Вид или область контроля
Метод
контроля*1
Периодичность
контроля. %
Критерии
приемки
Все трубы
Остаточная намагниченность
—
53>
К.4.4.3
Концы всех трубНесовершенства на концах труб, не подвергаеUT+ST
мых автоматическому контролю
100 или отрезать
К.4.4.1
Расслоения на концах труб*1UT
100
К.4.4.2
Расслоения на торцах или фаскеST
100
67