ГОСТ Р 53500— 2009
10.4.9.3 Участки контроля твердости сварной трубы включают поперечное сечение сварного шва.
Твердость основного металла, твердость видимой зоны термического влияния и твердость вдоль оси шва
должны быть измерены согласно рисункам 10
6
или 10
в
со следующими исключениями.
а) на трубах толщиной стенки
t
< 4.0 мм твердость должна измеряться посередине толщины стенки,
б) на трубах толщиной стенки 4.0 мм £
t
< 6.0 мм твердость измеряют на наружной и внутренней
поверхностях.
10.4.9.4 При контроле твердости труб HFW должно быть выполнено в каждом положении по одному
отпечатку на линии сплавления и не менее шести отпечатков с каждой стороны от линии сплавления, рас
положенных на расстоянии 0.5 — 1.0 мм друг от друга.
В сварном шве SAW должны быть сделаны не менее трех отпечатков, расположенных на равном
расстоянии вдоль каждого поперечного направления. В зоне термического влияния отпечатки алмазного
наконечника должны быть сделаны в поперечном направлении на расстоянии 0,5 — 1,0 мм, начиная как
можно ближе к линии сплавления согласно рисунку 10 в.
10.4.10 Визуальный контроль
10.4.10.1 За исключением предусмотренного в 10.4.10.2. каждая труба должна быть подвергнута
визуальному контролю для выявлениядефектов поверхности при освещенности не менее 500 люкс. Такая
освещенность должна быть обеспечена по всей наружной поверхности и. насколько возможно, по внутрен
ней поверхности.
П р и м е ч а н и е — Обычно визуальному контролю подвергают всю внутреннюю поверхность труб
SAW
большого диаметра.
10.4.10.2 Визуальный контроль может быть заменен контролем другим методом, способным выяв
лятьдефекты поверхности.
10.4.10.3 Визуальному контролюдолжна быть подвергнута вся наружная поверхность труб, насколь
ко возможно, внутренняя поверхность и торцы труб.
10.4.10.4 Сварные швы должны быть подвергнуты визуальному контролю всоответствии состандар
том [18]. наружные сварные швы — по всей длине, внутренние сварные швы труб внутренним диаметром
610 мм и более — по всей длине, внутренним диаметром менее 610 мм — насколько возможно, с
концов труб.
10.4.10.5 Перед проведением визуального контроля поверхность трубдолжна быть очищена от рых
лой окалины и веществ, препятствующих осмотру, способом, не повре>едающим качество поверхности
трубы и не скрывающим возможные несовершенства.
10.4.10.6 Визуальный контрольдолжен проводить персонал:
а) способный (после специального обучения) выявлять и оценивать несовершенства поверхности;
б) обладающий остротой зрения, соответствующей применимым требованиям пункта 6.3 стандарта
[19] или теста Джегера (J-w на 300 мм) и прошедший тест не более чем за 12 месдо проведения контроля.
10.4.10.7 Поверхность сварных труб холодного формообразования должна быть подвергнута контро
лю для выявления геометрических отклонений контура трубы. Если такой контроль не подтверждает, что
причиной геометрических отклонений поверхности являются механические повреждения, но показывает,
что такие отклонения поверхности могутбыть обусловлены участками повышенной твердости, должны быть
определены размеры таких участков и. при необходимости, их твердость. Метод контроля твердости выби-
38