ГОСТ Р 53500— 2009
рает изготовитель. Если размеры участка и его твердость превысят критерии приемки, указанные в 9.8.6,
участок повышенной твердости должен быть удален в соответствии с процедурой, установленной в прило
жении Ж.
10.4.11 Контроль размеров
10.4.11.1 Для подтверждения соответствия требованиям к размерам и геометрии труб должны приме
няться соответствующие методы измерений. Если в заказе на поставку не указаны специальные методы,
применяемые методы должны быть выбраны изготовителем.
10.4.11.2Для контроля применяют калиброванные средства измерений. Для проведения измерений
допускается применение автоматических средств измерений при условии документированного подтверж
дения соответствия их точности установленным требованиям.
10.4.11.3 Если в заказе на поставку не указан специальный метод контроля, измерение наружного
диаметрадолжно быть проведено измерительной лентой, калибром-кольцом, калибром-скобой, калибром-
пробкой. специальным механическим или оптическим измерительным средством.
Измерения внутреннегодиаметра недолжны проводиться измерительной лентой.
П р и м е ч а н и е — На калибрах для контроля сварных груб
SAW
может быть выполнен паз или надрез для
прохождения калибра поверх усиления сварного шва. Калибр должен проходить снаружи трубы или заходить
внутрь трубы не менее чем на 100 мм с каждого торца.
10.4.11.4 Овальность тела труб должна определяться как разность между наибольшим и наимень
шим наружнымидиаметрами, измеренными в одной плоскости поперечного сечения.
Если не согласовано иное, овальность концов труб должны определяться как разность между наи
большим и наименьшим внутренними диаметрами, измеренными в одной плоскости поперечного сечения.
10.4.11.5 Измерения толщины стенкидолжны быть проведены специальным механическим средством
измерений или калиброванным устройством для ультразвукового контроля соответствующей точности. В
случае разногласий предпочтениедолжно быть отдано измерениям, проводимым специальным механи
ческим средством измерений.
Специальное механическое средство измеренийдолжно иметь контактные наконечники круглого по
перечного сечения диаметром не более 6.35 мм. Торец наконечника, контактирующего с внутренней повер
хностью трубы, должен быть скруглен радиусом не более 38.1 мм — для труб наружным диаметром
168.3 мм и выше, радиусом не более с//4, но не менее 3,2 мм — для труб наружным диаметром менее 168.3
мм. Торец наконечника, контактирующегос наружной поверхностью трубы, должен быть плоским или
закругленным, с радиусом скругления не менее 38.1 мм.
Устройство для ультразвукового контроля толщины стенки должно обеспечивать непрерывное изме
рение толщины стенки по всей длине труб сохватом контроля не менее 100 %.
10.4.11.6 Геометрические отклонения от правильной цилиндрической формы труб (за исключением
вмятин) должны быть проверены шаблоном с соответствующими кривизной, наружным или внутренним
диаметрами и длиной 0,25 D или 200 мм, что менее. Измерения по внутреннему диаметру должны быть
проведены на длине не менее 50 мм от торцов труб. Измерения по наружному диаметру должны быть
проведены на участке, определенном при визуальном контроле.
10.4.11.7 Должны быть сохранены все результаты испытаний как соответствующие, так и не соотве-
ствующие нормативным показателям. При измерении минимального и максимального значений толщины
стенки, диаметров и овальности концов труб должны быть сохранены по 10 % результатов испытаний, если
не согласовано иное. Должны быть сохранены все 100 % результатов измерений длины и массы труб.
10.4.12 Взвошиванио
Каждая труба диаметром D £ 141.3 мм должна быть взвешена отдельно. Трубыдиаметром D < 141.3 мм
должны быть взвешены отдельно или соответствующими партиями, определенными изготовителем.
Для определения отклонений массы труб диаметром О а 141.3 мм должна быть определена длина
каждой трубы, труб диаметром
D
< 141,3 мм— длина каждой трубы или общая длина труб в соответству
ющей партии, скомплектованной изготовителем.
10.4.13 Неразрушающий контроль
Неразрушающий контрольдолжен быть проведен в соответствии с приложением К.
10.4.14 Отбраковка и переработка
Если результаты любого механического или технологического испытания не соответствуют установ
ленным требованиям после проведения закалки и отпуска или нормализации трубы, допускается проведе
ние одной повторной термообработки. Все механические и технологические испытания после повторной
термообработкидолжны быть повторены.
39